Горелка для электродуговой сварки в защитных газах Советский патент 1983 года по МПК B23K9/16 

00

ел Изобретение относится к сварочному оборудованию.и предназначено для использования в приэлектродуговой сварке, преимущественно в сред защитных газов или порошковой проволокой, Известна горелка для сварки или резки, содержащая токоведущий шлан с каналом для,подачи электродной проволоки и защитного газа, гильзу .с ниппелем для подсоединения ги .кого аспирационного рукава, рукоят ку, сопла для подачи защитного га,за и аспирационное. Выделяющиеся п сварке вредные газыри аэрозоль отс сываются через аспирационноесопло и удаляются по гибкому рукаву из з ны сварки 1 . Данная горелка имеет повышенную массу, так как элементы аспирационн системы конструктивно не совмещены с другими элементами.горелки и являются дополнительной массой. Не ис пользуется ртсасываемлй поток воздуха для охлаждения токоведущих элементов рукоятки, что снижает тер мическую стойкость горелки. Расположение гибкого аспирационного шланга над рукояткой приводит к неудобству при работе с ней, Известна электродуговая сварочная горелка, содержащая токоведущий трубчатый ;сердечник с каналом для подвода защитного газа и электродной проволоки, трубку для отсоса газов и пыли, наружную изолирующую оболочку, служащую рукояткой, Токоведущий сердечник зафиксирован внутри трубчатой оболочки с кольцевым- зазором. Полость между трубчатой оболочкой и токоведущим сердечником сообщена с трубкой для отсоса газов и пыли, В процессе сварки выделяющиеся газы и пыль по аспирационному тракту,Образован ному трубчатой оболочкой и трубкой для отсоса газов -и пыли, удаляются из-зоны сварки 2 , Недостаток sToft- горелки - повьпие ная масса, что обусловлено раздельным исполнением токоведущего труб чатого сердечника и элементов аспир ционного тракта. Кроме того, охлаждение токоведущего сердечника осуществляется только в зоне сопряжения трубчатой оболочки с трубкой для удаления газов и пыли. Наряду этим конструкция сварочной головки предусматривает сравнительно неболь шой диаметр трубчатого сердечника/ при значительной, толщине его стенок что обусловлено необходимой плотностью тока. Оба этих фактора ухудшают теплообмен между отсасываемьом ПОТОКОМ воздуха и токоведущим серде ником, что снижает термическую стой кость сварочной головки, Наиболее близкой по технической i сущности и достигаемому эффекту к i предлагаемой является горелка для электродуговой сварки в защитных газах с отсосом вредных выделений из зоны сварки, содержащая г корпус, в который встроен эжектор, источник разрежения, имеющий установленное на токоподводящей трубке (трубка из электропроводного материала) кон-центрично ей сопло для подачи ра|бочего газа, и трубку для подачи рабочего газа, а также ..сопло для Ъодачи защитного газа и охватывающее его аспирационное сопло. Выходной канал сопла для подачи рабочего газа образован его внутренней поверхностью и наружной поверхностью трубки для подачи рабочего газа, а трубка для подачи рабочего газа установлена снаружи токоподводящей трубки концентрично ей на радиальных ребрах 2 Недостатками известного устройства является то, что эксплуатация таких горелок:возможна только в тех случаях, когда на рабочих местах имеется сеть сжатого воздуха с соответствующей разводкой. Кроме того, горелка со встроенным эжектором обусловливает дополнительные неудобства при работе, связанные с наличием трубки подвода эжектирующего газа, находящегося под относительно большим давлением. При отсутствии в цехе разветвленной сети сжатого воздуха целесообразно применять горелки с вынесенным электрическим источником разрежения, который может быть какв индивидуальном исполнении (высоконапорный вентилятор, высоконапорный фильтровентиляционный агрегат) .так и-групповой, обслуживающий 10-20 и более постов (вакуумнасос, водокольцевой насос и др), В известной горелке токоподводящие элементы закрепляются в корпусе с рукояткой, полость которого образует аспирационный канал и является конструктивной базой, на которой крепятся все элементы горелки, Вследствие этого корпус горелки должен обладать достаточной прочностью, чтобы исключить возможность поломки при работе с горелкой. В реальных горелках толщина стенки корпуса составляет 3 - б мм и более. При этом корпус горелки имеет массу, соизмеримую с массой токоведущих элементов, и составляет 0,200 кг и более. Следует отметить, что при изготовении корпуса известной горелки обычно применяют прессуемую пластассу (тип А4, АГ4 и др), При этом инимальная технологич.ески достигаемая толщина стенки составляет 2,5З-.мм. Такая- же толщина корпуса

1. ГОРЕЛКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ с отсосом вредных выделений из зонысварки, содержащая трубку из электропроводного материала для направления плавящегося электрода, сопло для подачи защитного газа и . тывающее его аспирационное сопло, а также.трубку для отсоса выделений, соединенную с источником разрежени.я, отличающаяся тем, что, с целью снижения массы горелки и повышения ее термической стойкости, трубка для отсоса выделений выполнена токоведущей и электрически соединена с трубкой для направления плавящегося электрода. 2. ;горелка по п.1,. о т л и (О ч. а юи а я с я тем, что трубка для отсоса выделений выполнена за одно целое с аспирациоццым соплом.