Конвейер АВАКС-79 Советский патент 1983 года по МПК B65G17/34 

Изобретение относится к устройствам для непрерывной транспортировки грузов и может быть использовано в подъемно-транспортном машиностроении при производстве как штучных, так и сыпучих материалов.

Известен конвейер, включающий грузонесушее полотно, состояш,ее из пластин с фланцами, жестко закрепленных на тяговых цепях, при этом во фланцах и звеньях тяговых цепей выполнены отверстия под крепежные элементы 1. ,

Недостатками известного конвейера являются неудобство и трудоемкость монтажа пластин грузонесушего полотна, связанная с необходимостью центровки отверстий флан цев и звеньев тяговой цепи, установки в отверстии болтов и их затяжки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является конвейер, включающий бесконечно замкнутый тяговый орган, в отверстиях кронштейнов которого на осях установлены грузонесущие пластины 2.

Недостатком конвейера является повышенная трудоемкость установки пластин грузонесущего полотна на тяговые цепи, объясняющаяся тем, что для введения опорной оси Б отверстия на тяговых цепях пары звеньев необходимо предварительно раздвинуть в поперечном направлении, а также протягивать тяговые цепи вручную, чтобы произвести монтаж пластин в районе натяжных и тяговых колес, что связано с большими трудностями, неудобствами при монтаже, и демонтаже грузонесущего полотна конвейера и непроизводительными затратами ручного труда.

Цель изобретения - снижение трудоемкости монтажа.

Поставленная цель достигается тем, что в конвейере, включающем бесконечно замкнутый тяговый орган, в отверстиях кронштейнов которого на осях установлены грузонесущие пластины, каждый кронштейн выполнен в виде С-образной пластины, на внутренней поверхности отверстия которой выполнено углубление с возможностью размещения в нем соответствующей оси.

На фиг. 1 изображен конвейер, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - С-образная пластина; на фиг. 4 - положение осей в отверстиях пластин при заходе на приводную звездочку; на фиг. 5 - то же, при заходе на натяжную звездочку.

Конвейер содержит грузонесущее полотно, составленное из грузонесущих пластин 1, установленных на бесконечно замкнутом тяговом органе в виде цепи 2 и закрепленных на ней посредством осей 3, размещенных в отверстиях 4 и выполненных в кронштейнах в виде С-образных пластин 5, которые, например, посредством сварки закреплены на звеньях тяговой цепи 2, охватывающей приводную звездочку 6 и натяжную звездочку 7.

Углубление 8 выполнено на внутренней поверхности Т-образного отверстия 4 со стороны входа 9 по направлению движения конвейера.

Вход 9 в Т-образные отверстия 4 грузонесущей пластины 1 (фиг. 3) открыт для ввода оси 3, при этом щирина входа 9 выбирается из условия обеспечения свободного ввода осей 3 в углубление 8 Т-образного отверстия 4 и равна, например, диаметру оси 3 с допуском по соответствующему квалитету Н 9, глубина и ширина которого равна 1,2-1,5 диаметрам оси 3, например, с допуском по квалитету Н 12, причем длина паза соответственно равна 3-4 диаметрам оси 3.

Для снижения шума при работе конвейера оси 3 выполнены, например, гуммированными.

Монтаж грузонесущих пластин 1 на бесконечно замкнутом тягбвом органе в виде цепи 2 осуществляют следующим образом.

Тяговые цепи 2 размещают на натяжной 7 и приводной 6 звездочках, при этом С-образные пластины 5 на противоположных звеньях тяговых цепей 2 устанавливают одну против другой, затем через вход 9 Т-образного отверстия 4 оси 3 заводят в углубления 8, причем на рабочей части грузонесущего полотна ввод осуществляют свер ху, а на холостой - снизу.

При работе конвейера оси 3 грузонесущих пластин 1 рабочей части грузонесущего полотна лежат на кромке Т-образного отверстия, противоположной входу 9 в него.

При заходе грузонесущих пластин 1 на приводную звездочку 6 (фиг. 5) оси 3 соскальзывают по указанной кромке Т-образного отверстия 4 в его углубление 8, расположенное по направлению движения, а грузонесущие пластины 1 переворачиваются вок руг осей 3, разгружая транспортируемый материал и прижимая одновременно своим весом оси 3 к кромке углубления 8, причем буртик, образованный за счет выполнения углубления 8 в Т-образном отверстии 4, со стороны входа 9 обеспечивает удержание осей 3 в этом углублении на всем протяжении перемещения грузонесущих пластин 1 на холостой ветви конвейера.

При заходе грузонесущих пластин 1 на натяжную звездочку 7 оси 3 находятся в углублении 8 Т-образного отверстия 4 по направлению движения и только после прохождения горизонтальнй оси конвейера, когда противоположная входу 9 кромка Тобразного отверстия 4 образует с ней острый угол, оси 3 выходят из указанного углубления 8 и перемещаются к противоположному концу Т-образного отверстия 4.

Положительный эффект заключается в снижении трудоемкости монтажа грузонесущих пластин на тягов м органе.

Фиг. 2

5 ff

Конвейер, включающий бесконечно замкнутый тяговый орган, в отверстиях кронштейнов которого на осях установлены грузонесущие пластины, отличающийся тем, что с целью снижения трудоемкости монтажа, каждый кронштейн выполнен в виде С-образной пластины, на внутренней поверхности отверстия которой выполнено углубление с возможностью размещения в ней соответствующей оси.