Способ испытания материалов на пластичность Советский патент 1983 года по МПК G01N3/08 

Изобретение относится к испытател ной технике и может быть использовано при испытаниях материалов,на плас тичность. Известен способ испытания материалов на пластичность, заключающийся в. том,что цилиндрический образец с плавно увеличивающейся толщиной и участками постоянной толщины прокаты вают между валками и исследуют его структуру, по которой судят о пластичности материала Г ЗНедостаток известного способа заключается в низкой то ности испытани так как невозможно надежно определить деформацию, при которой происходит резкое изменение структуры. Цель изобретения - повышение точ ности испытания. Поставленная цель достигается те что согласно способу испытания материалов на пластичность образец с плавно увеличивающейся толщиной про катывают между валками и исследуют структуру, по которой судят о пластичности материала, испбльзуют одно сторонний клиновой образец, участки постоянной толщины на котором выполняют в виде площадок на наклонной стороне клина, а длину и ширину i образца рассчитывают по формулам п L7/1i4 H + EIiyRQsec/jQAlii I Ц - длина образца/ Н - толщина образца в его нача ле; ti - толщина образца в его конц RttL - радиус-вектор валка на вхо в очаг деформации/ RQ - радиус-вектор валка на вы ходе из очага деформации; cL - угол, характеризующий длин очага деформации; йО, - угол, между вертикальной осью очага деформации j и радиусом-вектором валка .на выходе из очага деформа Ции Лл - величина обжатия материала на участках постоянной тол щины; Г1 - число участков постоянной ТОЛйТИНЫ/ i - порядковый номер участки. На фиг. 1 приведен образец для испытания, на фиг. 2 - схема деформации в Всшках. Способ осуществляется следующим Ч образом. Изготавливают односторонний клй,новой образец с участками постоянной толщины в -виде площадок 1 на наклонной стороне клина и участками 2 плавно увеличивающейся толщины, размещенными между участками 1, причем количество участков 1 выбирают таким образом, чтобы величина обжатия на этих участках была близкой к критической при прокатке в валках 3. Толщины Н, 1i образца расчитывают по формуле -Ret cos (d Знак перед углом дО определяется на растанием обжатия ( минус ) или уменьшением обжатия (плюс) вдоль оси прокатки образца между валками 3. Если образец прокатывают между валками 3 постоянного радиуса и RQ const, то угол .ЛО 0. Длину L. образца рассчитывают по формуле П . : + d тГрГзёсйвМН . на боковые поверхности образца около участков постоянной толщины наносят метки. Образец деформируют прокаткой между валками 3, вырезают из прокатанного образца элементы, размещенные около меток (. в зоне с посте- янной толщиной до прокатки) и исследуют их структуру. В случае нарушения структуры на каком-либ.о участке считают деформацию данного участка образца предельной. Предлагаемый способ позволяет с высокой степенью точности проводить испытания на пластичность за счет использования,образца в виде одностороннего клина с площадкакш размеры которого,связаны с размерами валков и размерги«1 зон постоянной деформации, обеспечивакздего исключение влияния изменения скоростей деформирования на результаты испы±ания и усреднение структурных изменений на разных участках образца.

СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ПЛАСТИЧНОСТЬ, заключающийся в том, ЧТО образец с плавно увеличивающейся толщиной и чередующимися участками постоянной толщины прокатывают между валками и исследуют его структуру, по которой судят опластичности материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытания, используют односторонний клиновой образец, участ ки постоянной толщины на котором выполняют в виде площадок на наклонной стороне клина, а длину и ширину образца рассчитывают по формулам COS (об ), п L t H+iIl YRgsecflQ alii , где I, - длина образца Н - толщина образца в его начале, | толщина образца в его конце; Rdрадиус-вектор валка на входе в очаг деформации Rg радиус-вектор валка на шлходе из очага деформации; угол, характеризующий длииу очага деформации; да угол между вертикальной осью & очага деформации и радиусом- вектором валка на выходе из очага деформации; Atl (Величина обягатия материала на участках постоянной толщида. ti - число участков постоянной толщины; порядковый номер участка. 1 ОО СП