Установка для получения порошка центробежным распылением расплава Советский патент 1983 года по МПК B22F9/10 

1 Изобретение относится к области порошковой металлургии. Известна установка для получения порошка центробежным распылением рас плава, включающая камеру распыления, плавитель, установленный над-камерой и распылитель, выполненный в виде . плоского диска, снабженного приводом и установленного в камере распыления 1 недостаткам данной установки относится низкий выход частиц порошка сферической формы, а также значительные габариты камеры распыления. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для по лучения порошка центробежным распылением расплава, включающая камеру .распыления, плавитель, устройство для подачи расплава и центробежный распылитель с приводом. При этом рас пылитель выполнен в виде перфорированного- стакана, а устройство для по дачи расплава - в виде сливного патрубка в нижней части .плабителя (-J. ,k недостаткам данной установки относится низкий выход частиц сферическо формы, высокие энергозатраты на производство порошка и значительные риты камеры распыления. Целью изобретения является увеличение выхода частиц сферической формы, снижение энергозатрат и уменьшение габаритов камеры распыления. Для достижения этой цели установка 35 металл для получения порошка центробежным распылением расплава, включаюи1ая камеру распыления, плавитель, устройство для подачи расплава и центробеж ный распылитель с приводом, снабжена обогреваемой перфорированной обечайкой, установленной в камере распыления над плавителем, устройство для п дачи расплава выполнено в виде приводного шнека, расположенного внутри плавителя, а распылитель выполнен в виде диска с радиальными канавками в форме усеченного конуса на его рабочей поверхности. При этом диск установлен внутри перфорированной обечайки. На фиг. 1 показана схема установки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1 Установка содержит плавитель 1, внутри которого соосно на валу 2 высокоскоростного двигателя 3 расположен шнек /выполненный с продольными пазами 5. В верхней части шнека установлен распыливающий диск 6 с ра 8 диально расположенными канавками 7 по поверхности в форме усеченного конуса. Вокруг диска расположена перфорированная обечайка 8, снабженная нагревателями 9. Над плавителем смонтирована камера 10 распыления, в верхней крышке (на фиг. не показана которой расположен люк 11 для загрузки металла в отверстие 12 для подачи в камеру инертного газа, который циркулирует по замкнутой системе газообеспечивания, включающей баллон 13 с инертным газом, редуктор 14, компрессор 15 и трубопровод. 16. Полученный порошок выгружается в бункер 17. Обечайка 8 выполнена с отверстиями конической формы. Установка работает следующим образом. Куски металла загружаются через люк 11 в плавитель 1, где за счет тег1ла нагревателей происходит их плавление. При включении привода 3 по пазам 5 шнека 4 расплав подается на распыливающий диск 6, а затем по канавкам 7 на поверхности диска поступает к его кромке. На кромке диска происходят распыление металла и образование капель расплава. Распыленный металл затем подают на обечайку 8 и через конические отверстия 18 капли расппава подают в наполненную инертным газом камеру 10 распыления. Отраженный от обечайки расплавленный повторно поступает в плавителЬо Благодаря нагреванию обечайки до требуемой температуры вылетающие из обечайки капли расплава принимают сферическую форму. Сферические капли расплава, соприкасаясь с инертным газом i и перемещаясь вниз к выходному отверстию, кристаллизуются. Образовавшиеся сферические частицы порошка накапливаются в нижней части камеры и периодически выгружаются в бункер 17. Инертный газ, заполняющий камеру, предохраняет порошок от окисления подается под небольшим избыточным давлением и находится в замкнутой системеПредлагаемая установка для получения порошка металлов центробежным распылением расплавов позволяет на 20% уменьшить энергетические затраты за счет исключения подачи нагретого газа в зону распыления, значительно сократить габаритные размеры камеры распыления, на увеличить выход порошка сферической формы.

0{ff.

УСТАУНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ riOPOlUKA ЦЕНТРОБЕЖНЬМ РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВА гвклочающая камеру распыления, Ьлавитель, устройство для подачи расплава и центробежный распылитель с ff 6 2 приводом, отличающаяся тем, что, с цепью увеличения выхода частиц сферической формы, снижения энергозатрат и уменьшения габаритов камеры распыления, она снабжена обогреваемой перфорированной обечайкойj установленной в камере распыления над плавителем, устройство для подачи расплава выполнено в виде приводного.шнека, расположенного внутри плавителя, а распылитель выполнен в виде диска с радиальными канавками в форме усеченного конуса на его рабочей поверхности, при этом диск установлен внут|ри перфорированной обечайки. S ff / фуг.