Способ очистки водорода Советский патент 1983 года по МПК C01B3/56 

сл

1С

Изобрегенне относится к очистке газов, в частности к методам очистки водороде от примесей.

Известен способ очистки водорода методом короткооикловой безвагреввой адсорбции путем поглощения примесей на активных углях и пволитах 13.

Недостатками известного способа являются небольшая длительность работал адсорбента и быстрое снижение производительвости установки по целевому продукту.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки водорода от примесей методом короткопи ловой безнагревной адсорбции путем поглощения жидких на силикагел а газообразных - т. активном угле 2

Недостатком этого способа является относительно низкий выход целевого про дукта, не превышающий 70%.

Целью таобретения является повышение выхода водорода.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки водорода от пртле сей .путем последовательной сорбции сначала жидких примесей на силикагеле, а затем газообразных - на углеродном адсорбенте, очищенный на силикагеле водород пропускают сначала через слой сферических гранул углероДгного адсорбента с бидисперсной микроструктурой, а затем через слой гранул с монодисперсной микроструктурой. : При этом в каждом слое используют частипь адсорбента с размером гранул 2-3 мм и 0,5-1,0 мм, взятых при объемном соотношении (85-92) : (15-8).

Предлах емый способ позволяет повысить выход водорода с 70 до 80% И увеличить производительность по исхо ному газу с 160 до 180 .

Пример 1. Очистке подвергают

отходящий газ процесса гта1рогенизации. состава, об.%:

Н2 80,0;

СН4 12,5;

- 2,5;.

СзНа 0,8;

2,5;

Ш5 1.5;

со

0,2.

Сс С/

Процесс осуществляют на установке, состоящей из пяти параллельно работающих адсорберов.

В каждый адсорбер загружен слой силикагеля ШСМ в количестве 80 л (нижний слой), затем слой углеродного адсо{ бента с:бидисперсной микроструктурой (o6b«v микропор 0,3 смг/г, объем супермикропор 0,1 см /г) в количестве 80 л и слой углеродного адсорбента с монодисперсшэй микроструктурой (объем микроПор 0,35 ) в количестве 19О л.

Гранулы углеродного адсорбента взяты в соотношении об.%:

Фракция2-3 мм 9О

Фракция 0,5-1,0 мм 1О

Адсорбцию проводят под давлением 60 атм при . Длительность цикла адсорбции 4 мин.

Десорбция поглощенных примесей осуществляется путем ступенчатого сброса . давления до 1,5 атм и продувки слоя адсорбента. Газ сброса давления частично используется для подъема давления в других адсорберах и продувки адсорбента 5 Выход водорода составляет 80% от содержания его в исходном газе. Производительность установки 180 . Содержание водорода в очшпеН1юм газе 98%.

Примеры щюведения процесса с испопь 0 зованием адсорбента с бидисперсной и

монодисперсной микроструктурой, взятыми в различных отношениях и с различным содержанием фракций размером 2-3 мм и 0,5-1,0 мм, приведены в таблице.

90 90

30 50

70 5О

70 80 78

160 18О 178

Ввелревие предпагаемого изобретения в прсялишиевность дает эначктепьвый &ко9амячвсю . поскольку увели-

Продолжение таблицы

чивает провзводвгельвость способа по исходному газу ва 1О% в выход водордда

на 15%.