Способ формовки крупных деталей Советский патент 1955 года по МПК B22C9/02 

Описание патента на изобретение SU101231A1

Изобретение относится к способам изготовления литейных форм.

Существующие снособы изготовления форм в опоках характеризуются применением цельных моделей безразъемных и с разъемами, с отъемными частями и без них, причем формовка производится нутем наращивания оноки на опоку с размещением модели внутри них, следовательно, и полость формы, образуемая моделью, находнтся внутри них.

Описываемый способ формовки отличается от существующих тем, что, с целью зпрощония изготовления моделей, изготовляют не цельные модели, а части ее, образующие выступающий внешний контур отливки.

Полость формы изготовляют но частям в отдельн 51х оПоках. В собранном виде эти части образуют законченный контур литейной нолости, а после установки стержней (или без них) - составляют законченную форму, соответствуюнипо конфигурации отливаемой детали.

Описываемый способ формовки крупных деталей позволяет механизировать процесс формовки (мащинная формовка, пескомет), сэкономить модельные материалы, сократить трудоемкость при извлечении отливки из формы, применять нолупостоянные формы.

Способ изготовления форм осуществляется следующим образом. На подмодельную координатную плпту крепятся модели выступаюП1ИХ чаете какой-либо стороны от.чивки и фиксаторы для онок с расчетом, чтобы при сборке онок отнечатки моделей были строго координированы в форме, после чего накладывается опока, которая набнвается смесью, кантуется н отделывается. Сборка формы производится на нижией заформованно опоке нутем болтового скренления боковых и торцевых опок между собой с последующей уст-ановкок стержнем и накрываннем верхней опокой.

Пред м е т изобретения

Способ формовки крупных детале со сложпой конфнгурацне боковых стенок в опоках, с примененнем моделей и подмодельно плиты, о т л ц ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения изготовления моделей, полость формы изготовляют по частям в отдельных опоках таким образом, чтобы в собранном внде эти части образовывали законченный контур нолости, а после установки стержней (или без них) - составляли законченного форму по конфнгурации отливаемой детали.

Похожие патенты SU101231A1

название год авторы номер документа
Формовочная машина 1982
  • Никкель Генрих Генрихович
SU1065074A1
Литейная форма 1977
  • Кузнецов Валентин Петрович
  • Гребешков Вениамин Константинович
  • Зайцев Евгений Викторович
  • Магницкий Олег Николаевич
SU634839A1
Литейная автоматическая установка 1956
  • Голощапов А.И.
  • Рывкис Я.М.
SU105682A1
ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 1994
  • Ярополов И.И.
  • Савельев Н.А.
RU2122918C1
Оснастка для литья в формы из сухих формовочных материалов 1976
  • Гребешков Вениамин Константинович
  • Кузнецов Валентин Петрович
  • Воль Борис Евгеньевич
  • Арзамасов Марк Иванович
SU612752A1
Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой 1977
  • Зайцев Евгений Викторович
  • Гребешков Вениамин Константинович
  • Воль Борис Евгеньевич
SU740382A1
Устройство для изготовления литейных форм 1984
  • Шляпин Владимир Петрович
  • Муханов Александр Данилович
SU1219232A1
Способ вакуумной формовки и оснастка для его осуществления 1987
  • Сытников Валентин Владиславович
  • Зайцев Евгений Викторович
  • Пучков Виктор Геннадиевич
  • Голофаев Анатолий Никитович
  • Яковенко Борис Федорович
SU1519822A1
Опока для вакуумно-пленочной формовки 1990
  • Сумцов Василий Филиппович
  • Бабич Юрий Валентинович
  • Шамилов Николай Захарович
  • Гетьман Вадим Степанович
  • Бершадский Виктор Александрович
  • Ужевко Борис Григорьевич
SU1799663A1
Способ изготовления литейных форм 1979
  • Галибов Юрий Васильевич
  • Бойченко Анатолий Сергеевич
  • Порхунов Рудольф Викторович
  • Горфинкель Виль Меерович
SU780946A1

Реферат патента 1955 года Способ формовки крупных деталей

Формула изобретения SU 101 231 A1

SU 101 231 A1

Авторы

Голощапов А.И.

Даты

1955-01-01Публикация

1954-05-12Подача