Способ вакуумной формовки и оснастка для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК B22C9/03 B22C7/06 

У

с:

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для разработки технологии и оснастки для приготовления отливок тел вращения в литейных формах со стержнями, изготовленными вакуумно-пленочной формовкой. Цель изобретения - повышение производительности. Способ заключается в том, что форму и стержень изготовляют в едином цикле. После герметизации опоки разрезают пленку по контуру модели, удаляют из ее полости стержень и опускают его в собранную форму. Оснастка содержит модельную плиту с моделью "низа", герметичной полостью, которая сообщается с вакуумной системой, опоку "низа", рамку, укрепленную на верхней стороне опоки и связанную посредством эластичного вкладыша с пластиной под знак стержня. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовзно при разработке технологии и оснастки для изготовления отливок тел вращения в литейных формах со стержнями, изготовленными вакуумно-пленочной формовкой.

Целью изобретения является повышение производительности путем совмещения тех нологических операций во времени.

Способ заключается в том, что форму и стержень изготовляют в едином цикле. После герметизации опоки разрезают пленку по контуру модели, удаляют из ее прлоети стержень и опускают его в собранную форму.

На фиг. I изображена полуформа низа, на фиг. 2 - полуформа верха со стержнем; на фиг. 3 - форма в сборе.

Оснастка для вакуумной форменки содержит (фиг. I) модельную плиту 1 с моделью 2 низа, герметичной полостью 3, которая патрубком 4 сообщается с вакчумнон системой (не показана), полость 3 сообщается

через )тсасьь;.ающг1с отверети..) 5 с офор л- ляющей поверхностью, об,. миюй -ин-г. тической пленкой 6, ошхлч 7 Н;;.ш, которая содержит фильтру .т111ую оболочку 8, патрубок 9 для подключения в вне1инсй вакуумной системе, рамку 10, укрепленную на контрладе опоки 7 и связанную посредством эластичного вкладьпч 1 с пластиной 12 по;;, :)1 ак стержня, образующие совместно с оформляющей поверхностью у.одели 2 repN-.e- тичную полость, заполненную су.чим формо- BO4HLIM материалом 13.

Кроме того, оснастка содер.жит (фи:. / .-ло.дельную плиту 14 с моделью 5 верха, ,-;Итниковой системой 16, каркас 17 в виде фильтрл юшей оболочки с патрубком 18, грансп(. ртиро1ючн1: ми крюкам, 19 и eepi, гой 20, при этом модель 1й выпол1 ен;| с полостью по конфигурации С1ерж11м и спа6же} а зысгупсм 21 i-, ниде фик сируюитего элемента. Кр оме TI ,.), г, моде, н, iTc; -i п,;ите 14 имеется .срметнч.и гюлостл 2 2 которая при помощи narpyt. KH 23 подк. ;,)

tuts-.l

Q

PI Jb

Of)

ю

Iv)

. Gfc

S

.. j.A.

чается к источнику вакуума или сообщается с атмосферой, при этом полость 22 связана через отсасывающие отверстия 24 с оформляющей поверхностью, облицованной синтетической пленкой 25, опоку 26 верха с фильтрующей оболочкой 27 и патрубком 28 для подключения к внещней вакуумной системе. Стержень и полуформа верха изготавливаются из сухого формовочного материала 29 и изолированы от окружающей атмосферы при помощи синтетической пленки 30. Для подключения опоки 7 низа, опоки 26 верха и каркаса 17 к источнику вакуума служат гибкие вакуум-провода 31 - 33 соответственно (фиг. 1 и 2).

На фиг. 3 показана литейная форма, изготовленная вакуумной формовкой посредством полуформы 34 низа, полуформы 35 верха и вакуумного стержня 36.

Изготовление формы и стержня вакуумной формовкой осуществляется следующим образом.

Изготавливается полуформа низа (фиг. 1), при этом на модельную плиту 1 низа, устанавливается модель 2, выполненная из метал.ча или дерева, которая облицовывается нагретой синтетической пленкой 6 пу- тем отсоса воздуха через отверстия 5 герметичную полость 3 и патрубок 4 внещней вакуумной системой (не показана), после чего на модельную плиту 1 с моделью 2 устанавливается опока 7 низа и производится заполнение опоки 7 сухим формовоч- ным материалом 13 до верхнего уровня модели 2, затем на контрладе опоки 7 закрепляется рамка 10 и на поверхности формовочного материала 13 и модели 2 опускается пластина 12 под знак стержня с эластичным вкладыщем 11, производятся виб- )оуплотнение формовочного материала 13, отключение патрубка 4 от внещней вауум- ной системы и подключение внешней вакуумной системы посредством гибкого вакуум-провода 31 к патрубку 9. Формовочный материал 13 в замкнутом объеме между оформляющей поверхностью модели пластиной 12, вкладыи ем 11 и стенками опоки 7 подвергается вакуумированию, уплотняется и полуформа низа готова. Подъемным механизмом (не показан) производятся съем полуформы низа с модели 2 низа, кантовка и установка для сборки формы.

После чего изготавливается полуформа верха и стержень при этом на модельную плиту 14 верха устанавливаются мо- дель 15 и литниковая система 16, которые облицовываются нагретой синтетической пленкой 25 посредством вакуумирования через отверстия 24, герметичную полость 22 и патрубок 23, связанный с внещней ва- куумной системой (не показана), после чего поверхность пленки покрывают противопригарной краской, а на модель 15 устанавливают в виде фильтрующей оболочки каркас 17, который центрируется посредством выступа 21.

После заполнения и виброуплотнення сухого формовочного материала 29 и наложения синтетической пленки 30 на патрубки 18 и 23 надеваются гибкие вакуум- провода 32 и 33, которые подключаются к источнику вакуума (не показан), при этом патрубок 23 отключается от источиика вакуума и сообщается с атмосферой. После этого синтетическая пленка 30 прюрезается вдоль верхней торцовой поверхности модели 15 и посредством серьги 20, одетой на крюки 19 подъемным мехаиизмом (ие показан), стержень извлекается из полуформы верха, после чего производится съем полуформы с модели 15.

Готовая полуформа 35 верха устанавливается на полуформу 34 низа, после чего в знаковую часть полуформы 34 низа устанавливается вакуумный стержень 36 (фиг. 3).

После сборки литейиой формы производятся заливка. Охлаждение, съем верхией полуформы вместе с отливкой, отклонение вакуума от обеих полуформ ииза и верха и выбивка отливки. После извлечения из опок каркаса, съема рамки металлическим элементом и эластичным вкладышем, продувки их воздухом, оснастка готова для повторного использования.

Таким образом предлагаемый способ не требует отдельных изготовления полуформ и стержня, изготовление стержня производится в ел1ином технологическом цикле с полуформой верха, повыщается производительность труда.

Формула изобретения

1 Способ вакуумной формовки, включающий облицовывание модели синтетической пленкой, установку опоки, заполнение ее формовочным материалом без связующего, герметизацию и вакуумирование опоки, извлечение модели и установку стержия с каркасом,полученного вакуумной формовкой, отличающийся тем, что, с целью повышеиня производительности путем совмещения технологических операций во времени, стержеиь изготовляется совместно с формой, при этом после герметизации опоки и подключения к вакуумной системе, плеику разрезают по контуру модели, удаляют из ее полости стержень и опускают его в собранную форму.

(с нижней стороны опоки, и опорной рамкой, закрепленной с верхней стороны опоки, а эластичный вкладыш закреплен по периметру опоки пластиной с одной стороны и

Ю 11 12

У///////////// ///Г/////(///////////

/ / 112225 2f

Фиг.2

25

опорной рамкой с другой, при этом в модели для изготовления верхней полуформы выполнена полость с фиксирующим выступом.

сриг.1

25

J

Фиг.З