Литейная форма Советский патент 1978 года по МПК B22C9/00 

3

женпый в верхней полуформе и сообщающий верхнюю часть рабочей полости с атмосферой, и литниковую систему 2J.

Недостатками известных форм являются сложность технологического процесса изготовления литейной формы с выиорами; низкая надежность работы литейной формы из-за необходимости заделывать пластмассовой лептой стык двух герметизирующих элементов, особенно при использовапии форм в мехапизнрованных линиях; необходимость в дополнительных механизмах, например, для удаления цилиндрического из полости формы и сообщения ее через канал с атмосферой.

Целью изобретения является упрощепне процесса ее изготовления и повышение надежности работы.

Указанная цель достигается за счет того, что канал выполнен во вставке и сообщает верхнюю часть рабочей нолостн с атмосферой через разъем формы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая литейная форма, общий вид; па фнг. 2 - модель с отъемной вставкой и нодмодельпой нлитой; на фиг. 3 - вставка с каналом, выполняющим функции выпора (сечение А-А на фиг. 2); на фиг. 4 - нилспяя нолуформа со вставкой, установленной знаковой частью во внадине литейной формы.

Литейная форма, нзготовленная вакуумной формовкой, включает в себя верхнюю опоку 1 и ннжнюю опоку 2, нз которых имеет вакуумные камеры 3 и 4 с перфорированными стенками 5 и 6, сухой формовочный материал 7 и 8, заключенный между герметизирующими элементами 9- 10, 11 -12, вставка 13 с каналом 14, вынолпяющим функции выпора, рабочую полость формы 15, связанную с атмосферой через щелевой канал 16 в разъеме, стояк 17 и заливочную воронку 18. Опоки 1 и 2 снабжены патрубками 19 и 20 для подключения к вакуумной системе (на чертеже не ноказана).

При формовке используют подмодельпую плиту 21, имеющую вакуумную полость 22 и патрубок 23 для подключения к вакуу.мной системе. На подмодельной плите 21 установлена модель 24, связанная отверсигями малого диаметра с вакуумной полостью 22. Вставка со знаковой частью 25 (см. фиг. 4) установлена во внадине нижней нолуформы, облицованной пленкой 26.

Литейную форму, состоящую нз двух полуформ изготавливают следующим образом.

Оноку 1 вместе с закрепленным герметизирующим элементом 10 после предварительного пагрева опускают па модель 24 и вставку 13 с каналом 14, выполняющим

4

функции выбора, после чего вакуумную полость 22 через патрубок 23 подключают к вакуумной снстеме. В результате этого герметизг рующий элемент 10 нлотпо облнцовываег модель 24 и вставку 13. Затем онока заполняется сухим формовочным материалом 7, уплотняемым нри помощи вибраци , после чего опока сверху пакрывается вторым герметизирующим элементом 9, при

этом вакуумная полость 22 сообщается с атмосферой, а патрубок 19 подключается к вакуумной системе. Опока 1 легко отделяется от модели 24 и снимается вместе со вставкой 13 с подмодельной нлнты 21,

причем вставка удерживается в форме благодаря обратно.му уклону с боковых сторон (см. фиг. 3).

Аналогичным образом изготавливается вторая нолуформа.

Нри заливке литейной формы расплавленным металлом металл из заливочной воронки 18 через стояк 17 ностунает в полость формы 15, при этом верхняя часть полости формы постоянно связана с атмоеферой через канал 14 и щелевой канал 16. Если вставка имеет знаковую часть 25, то она устанавливается в нижней оноке 2 неред сборкой верхней и нижпей опок. После выдержки па затвердевапие отливки натрубки 19 и 20 отключаются от вакуумной системы и сообщаются с атмосферой. Формовочпый матернал вместе с отливкой легко под собствеппым весом высыпается из опок. Опоки готовы для повторного изготовления литейной формы.

Ф о р м } л а изобретения

Литейная форма, изготовленная вакуум ой формовкой, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, каждая нз которых имеет вакуумные камеры, сообщенные с полостью формы, заполненной сухим формовочным материалом, заключенным между герметизирующими элементами, вставку, оформляющую часть рабочей поверхностн формы, канал, расположенный в верхней полуформе и сообщающий верхнюю часть рабочей полости с атмосферой, и литпиковую систему, отличающаяся тем, что, с целью упрощения процесса ее изготовления н новышеиия надежностн работы, ;;апал выполпен во вставке и сообщает ьерхнюю часть рабочей полости с атмосферой через разъем формы.

Источники информации, принятые во внимание нрн экспертизе 1. Натент США № 3825058, кл. 164-253, 1974.

2. Патент Японии № 47-61951, кл. В 22С 9/02, 1976.