Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой Советский патент 1980 года по МПК B22C9/00 

Изобретение относится к литейном производству и может быть использовано -при изготовлении литейных форм из сухих формовочных материалов вакуумной формовкой по моделям С глубокими карма- .намй, Известен способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой (1. В изготов ленную таким образом литейную форму при помощи знаковой части устанавливается заранее изготовленный стержень, что связано с дополнительными затратами на изготовление стержней и оснастки. Известен способ изготовления полуформ с глубокими карманами, заключаюши{1ся в том, что в глубокую впадину (кар ман) модели вставляют колодку, облицованную герметизирующей пленкой 2J, Модель с подмодельной плитой облицовывают синтетической пленкой аа счет разрежения в полости формовочной плиты Затем вырезают часть пленки, которая расположена над колодкой, и извлекают колод ку из впадины модели. Далее изготовление формы производят по известному способу вакуумной формовки. Известен также способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой, включающий нагрев герметизирующей пленки, вытяж ее контрн-моделью и наложение на модельную оснастку, сообщение полости модели с вакуумной системой, сняти е контр-модели, установку опоки на модельную оснастку, наполнение опоки сухим наполнителем, уплотнение последнего, сообшение полости опоки с вакуумной системой и извлечение модельной оснастки Qsj. Основной недостаток известных спосо бов состоит в том, что герметизирующая пленка первоначально охватывает модель в целом и притягивается в зонах подмо- . дельной плиты и внешнего контура модели. Цель изобретения - уменьшение возможности разрыва герметизирующей пленки при изготовлении форм для отливок с глубокими карманами. Указанная цель достигается тем, что до нагрева герметизирующую пленку укрепляют на нижний лад опоки на верхний лад которой накладывают контр-моДель, а после нагрева герметизирующей плёШй бпЪку устанавливают на модельную оснастку и снйШКУг контр-моделЬ.- .

На фиг, 1 изображен общий вид оснастки; на фиг, 2 -положение пленки перед облицовкой модели до подключения подмодельной плиты к вакуумной системе; на фиг, 3 - положение пленки после подклю ю чения подмодельной плиты к вакуумной системе.

Оснастка включает в себя плиту 1 с вакуумной полостью. 2, пЬдмбД eШГHУIб плйтy 3 с моделью 4, имеющую глубокие впа- 15 дины 5 (карманы). Плита 1 имеет два фиксатора 6, на которые устанавливается открытая опока 7. Сверху на опоке установлена плита 8 с кoнтp- юпeлями 9, подобными по форме впадинам 5, но выпол- 20 ненными с обнижением по всему контуру контр-м9делей 9 от 0,05 до 0,1 от геометрических размеров карманов. Например, для кармана 40 мм обнижение на одну сторону контр Модели составляет 4 мм, 25 т.е, ОД от геометрического размера. Для кармана шириной 160 мм обнижение на

одну сторону контр-модели составляет 8 мм или 0,05 от ширины кармана, т.е. чем больше геометрический размер карма- ЗО lia, тем меньше принятая относительная величина обнйженияконтр-моделИ,

Величина обнИЯсейИя контр-модели оп peflenaeTCiaf удЪрожанием оснастки при уменьшении величины ббнткения контр-моДели, js aiWKjke опасностью НоврёжДёнйй снн теТической плёнки при облицовываний модели.

Приёазорё в указанном йнгерва;,лё меж (ify моделью и контр-Модеяьта не требуетс.я высокой точности изготовления контр-мо 40

П|Ш1 й1ё сЬзй/аё гМ officHbciTfTOef НИИ синтетической пленки при установке опоки на подмодельную плиту,

Сн|ёу Т15 й йа 1«йЙу№ГерМё ТИС1йруК щая пленка 10 при помоши зажима 11. Для 45

нагрввания- герметизирующей пленки служит нагреватель 12, который может выводиться из зоны опоки в сторону.

Способ осуществляется следующим об разом.50

Опока 7 с ус-гано1влённ й снизу rejpMeтизирующей пленкой 10 подается на формовку. Сверху на опоку усташвливается плита 8 с контр-МО дел ями 9, которые фиксйруютсй относительно одна другой и под- 55

модельной плиты 3 при помощи фиксаторов 6. Затем под пленку подводится нагреватель 12. После нагрева пленки 1О нагреватель 12 выводится на зоны опоки 7, аойока при помощи грузоподъемного устройства (на фигурах не показано) опускается вниз. При этом контр-модели 9 обеспеч1шают местную вытяжку пленки 10 до того, как она будет притянута к подмодель ной плите и модели. Благодаря этому абсолютная деформация пленки в местах глубоких впадин обеспечивается за счет всей площади герметизирующей пленки, а не отдельного участка, т.е. относительное удлинение герметизирующей пленки в этом случае снижается и разрушение ее в зоне глубоких впадин не происходит. Затем плита 8 снимается, опока заполняется сухим формовочным материалом, герметизируется второй пленкой и подключается к вакуумной системе, в то время как полост 2 отключается от вакуумной системы и сообщается с атмосферой. После этого опока 7 снимается с подмодельной плиты 3.

Вторая полуформа изготавливается аналогично верхней, а собранная форма поступает на заливку;

Формула изобретения

Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой включающий нагрев герметизирующей пленки, вытяжку ее контр модвлью и наложение на модельную оснастку, сообщение полости модели с вакуумной системой, снятие контр-модели, установку опоки на модельную оснастку, наполнение бпоки сухим наполнителем, уплотнение последнего, сообщение полости опрки с вакуумной системой и извлечение модельной оснастки, отличающийс я тем, что, с целью уменьшения возможности разрыва герметизирующей пленки при изготовлении форм для отливок сглубокими карманами, до нагрева герметизирующую пленку укрепляют на нижний лад опоки, на верхний лад которой накладывают контр-модель, а после нагрева герметизирующей пленки опоку устанавливают на модельную оснастку и снимают контрмодель, .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии М 51-1213, кл. В 22 С 9/О2, 1976.

2.Патент США № 396О198, кл. В 22 D 7/О4, 1976.

3.Патент США № 3955266, кл. В 22 С 9/ОО, 1976.