Универсальный пуансон для гибки Советский патент 1983 года по МПК B21D5/01 

Изобртгение относится к обработке Металлов дашшнием, в чдстности к рабочему инструменту универсальных гибочных штампов.

Наиболее близким к изобретению по технической сушн-ости и достигаемому резулг,тату является пуансон, содержащий устаноШ1енн 1е в пуансонодержателе рабочие элементы, выполненные в виде двух секторов, контактирующих с пуансрнодер)жателем по опорной цилиндрической поверхности и соединенных между собой и пуансонодержателем шарнирно по оси, совпадающей с линией гиба, а также механизм настройки секторов на заданный угол гибки, состоящий из звеньев, шар- 1шрно связанных с секторами и в свою очередь шарнирно связанных с пуансонодержателем псюредством резьбового соединения t

Недостатком конструкции является то, что сектора могут устанавливаться только симметрично относительно вертикальной оси пуансона, что не позволяет производить гибку детали в положении, обеспечивающем вывод удлиненной полки в свободную зону штампа.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем осуществления гибки деталей, имеющих одну полку неограниченной длины.

С этой целью в универсальном пуансоне для гибки, содержащем установленные в пуансонодержателе рабочие элементы, выполненные в виде двух щарнирно связанных секторов, кон так тиру кших с пуансонодержателем по оперной цилиндрической поверхности, и механизм настройки секторов на заданный угол гибки, состоящий из звеньев, шарнирно связанных с секторами и в свою очередь щарнирно связанных с пуансонодержателем посредством резьбовых соединений, механизм настройки выполнен в И1де не связанных между собой звеньев, образующих с секторами отдельные шарнирные двузвенники

На фиг. 1 изображен предлагаемый пуансон; на фиг. 2 - вид. Л на фиг. 1.

Пуансон содержит пуансонодержатель 1, в котором размещены рабочие элементы-сектора 2, соединенные между собой шарниром по оси, совпадающей с линией гиба, контактирующих по опорной цилиндрической поверхности 4 с пуансонодержателем 1.

А еханизм настройки секторов 2 на заданный угол гибки выполнен в виде двух, не связанных между собой звеньев 5, образующих с секторами 2 при помощи шарниров 6 два отдельных шарнирных двузвенника, в свою очередь при помощи шарниров 7 связанных с пуансонодержателем посредством самостоятельных резьбовых пар: винтов 8 и гаек 9.

В пуансонодержателе 1 размещены стопорные винты 10, Пуансон снабжен хвостовиком 11 дпя крепления к ползуну пресса 12

Настройка пуансона на заданный угол гибки осуществляете и следующим образом.

Поворотом винтов 8 устанавливают каждый из секторов 2 на требуемый угол, а затем фиксируют винты 8 cтoпopны ffl винтами 10.

Изменение угла гибки должно производиться таким образом, чтобы был обес0 печен контакт секторов 2 с пуансонодержателем 1 по опорной цилиндрической поверхности 3. Требуемый угол может устанавливаться с помощью мерительного инструмента или указателей углов в 5 штампе (не показаны). После настройки пуансона его закрепляют на прессе и при помощи матрицы осуществляют гибку деталей обычным способом.

По сравнению с известным предлага0 емый пуансон имеет следующие преимущества: осуществление гибки деталей, имеющих одну из полок неограниченной длины; возможность исключить при независимой установке секторов на требуе5 мый угол влияние погрешности изготовления пуансона.

Фиг.2

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПУАНСОН ДЛЯ ГИБКИ, содерж аший уствновленнью в пуаисоводержателе рабочиеэлементы, выпоянекйые в виде двух шарнирно съяза ных секторов, контактирующих с пуансонодержателем по опорной цилиндрической поверхности, и механизм настройки секторов на заданный угол гибки, состоящий из звеньев, шарнирно связанных с секторами и в свою очередь шарнирно связанных с .пуанс1жодержателем посредством резьбовых соединений, отличаюш и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей обеспечения деталей, имеющих одну попку неограниченной длины, механизм настрсЛки выполнен в виде не связанных между собой звеньев, образукяцих с секторами отдельные шарнирные авуз&ен