Узел универсального пуансона для гибки Советский патент 1988 года по МПК B21D5/01 

10

(Л

00

со

05

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к рабочему инструменту универсальных гибочных штампов. Цель изоб

Фиг. /

ретения - повышение качествя изделий за счет обеспечения постоянства линейного размера полки в процессе регулировки пуансона, а также повышение надежности и удобства эксплуатации за счет отсутствия ограничений по высоте стенок и ширине полки. Узел содержит неподвижную часть 1, в которой размещен П-образный вкладыш 2. Кинематическая связь вкладыша 2 с неподвижной частью 1 осуществляется посредством опорных поверх1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к paбoчe fy инструменту универсальных гибочных штампов.

Цель изобретения - повьшение качества изделий путем обеспечения постоянства линейного размера полки в процессе регулировки пуансона, а повышение надежности и удобст- ва в эксплуатации путем отсутствия ограничений по высоте стенок и ширине полки.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый узел пуансона, общий ВИД} на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Узел универсального пуансона для гибkи содержит неподвижную часть 1 с гибочными кромками, в которой расположены П-образные рабочие элемен- ты - вкладыши 2, контактирующие с ней по двум опорным цилиндрическим, концентрично расположенным поверхностям 3 и 4, при этом поверхность 4 опсана радиусом пуансона. Механизм регулировочного поворота относительно оси штампа и фиксации каждого из вкл дьш1ей 2 на заданный угол гиба выполнен в виде угольников 5 с отверстиями, в которых размещены ось 6 и упо ные винты 7 с опорной частью 8 опирающейся на нерабочую поверхность 9 вкладьш1а 2, выполненную под углом (Л к рабочей поверхности 10. Для обеспечения гарантированного поворота вкладыша 2 по отношению к неподвюк- ной части 1 на его поверхности вьшолностей 3,4 и оси 6, установленной в отверстии угольника 5 и пазах 11, 12. Отвинчиванием винта 7 под- пр жиненная ось 6 перемещается в па щах 11, 12, меняя при этом угол /3 и положение вкладьпиа 2 на заданный угол перегиба по указателю 15 углов. Для перенастройки узла пуансона на другой угол перегиба угольник перемещается вниз и завинчиванием винта 7 фиксируется положение вкладыша 2. 1 з.п. ф-ЛЕ,1, 2 ил.

нен параллельно поверхности 10 сквозной паз 11 с возможностью взаимодействия через ось 6 со сквозным пазом 12 неподвижной части 1. Для удобства обслуживания механизма регулировочного поворота он подпружинен пружиной 13, закрепленной одним концом к оси 6, а другим - к неподвижному штифту 14, установленному с фронтальной и тыльной стороны неподвижной части 1 пуансона. Для определения угла поворота вкладыша 2 на его фронтальной поверхности выполнен указатель 15 углов, градуированный поступательным перемещением угольника 5 при помощи угломера. Для крепления пуансона к ползуну пресса он снажен хвостовиком 16.

Сборку узла осуществляют в следующей последовательности. Вкладьпи 2 устанавливают по опорным поверхностям 3 и 4 на неподвижной части 1, В месте пересечения пазов 11 и 12 размещается ось 6, на которую устанавливают угольники 5 таким образом, что упорные винты 7 контактируют с поверхностью 9 вкладьш1а 2. Затем производят закрепление пружины 13, один конец которой крепят к штифту 14, а другой - к оси 6, при этом пружина 13 предотвращает выпадание оси 6 из пазов 11 и 12.

Настройку узла пуансона на эадан- Hbrii угол перегиба деталей осуществляют следующим образом.

Отвинчиванием винта 7 ось 6 перемещается в пазах 11 и 12, меняя при этом угол р и положение вкладыша 2 на заданный угол перегиба по указа- телю 15 углов. Для перенастройки узла пуансона на другой угол перегиба угольник 5 перемещают вниз и завинчиванием винта 7 фиксируют положение вкладыша 2. После настройки уз- ла пуансона его закрепляют на прессе и при помощи различных видов матриц осуществляют двух или одноугловую гибку деталей, обеспечивая вьгеод угла пружинения штампуемого материала. Настройку узла пуансона можно производить, не снимая его с пресса, пользуясь при этом различного вида упорами, обеспечивающими достаточный уровень техники безопасности.

Предлагаемъй узел универсального пуансона для гибки характеризуется надежностью в работе вследствие выполнения кинематической связи вкладыша с неподв1гжной частью пуан- сона по двум опорным цилиндрическим, концентрично расположенным поверхностям, одна из которых, описанная радиусом пуансона, воспринимает на себя максимальное усилие гибки, рас- ширвнием эксплуатационных возможностей, так как переналадку пуансона можно производить не снимая с пресса повышением на 20% полезной рабочей поверхности пуансона вследствие при- мененил кинематической связи вкладыша с неподвижной частью и размещение механизма регулировочного поворота с фронтальной и тыльной стороны. Формула изобретения

Л . Узел универсального пуансона для гибки П-образных деталей, содержащиГ неподвижную част7, и два iuc;i,)- д1;Ш1а, каждьп из которых связан с механизмом его регулировочного попорота и фикса1щи с упорными винтa п, а также симметричными гибочными кромками, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества изделий за счет обеспечения постоянства линейного размера полки в процессе регулировки пуансона, а также повышения надежности и удобства эксплуатации за счет отсутствия ограничений по высоте стенок и ширине полки, неподвижная часть выполнена с двумя парами концентрично расположенных цилиндрических опорных поверхностей на боковых стенках и парой наклонных пазов, размещенных вдоль воковых стенок, каждый вкладыш выполнен в виде П-образной скобы с наклонными пазами в боковых стенках и шшиндри- ческими поверхностями на противопр- ложных торцах, взаимодействующих с соответствующими поверхностями неподвижной части, а гибочные кромки выполнены на неподвижной части. I

Фи8.2