Штамп для п-образной гибки деталей Советский патент 1980 года по МПК B21D22/02 B21D37/06 B21D5/01 

Описание патента на изобретение SU784967A1

(54) ШТАМП ДЛЯ П-ОВРАЗНОЙ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ

Похожие патенты SU784967A1

название год авторы номер документа
Гибочный штамп для изготовления скоб с горизонтальными полками 1979
  • Толмачев Александр Васильевич
  • Дмитренко Людмила Петровна
  • Щедрин Михаил Иванович
SU871902A1
Способ изготовления П-образных деталей 1989
  • Арутюнов Игорь Ервандович
  • Чвилев Василий Васильевич
  • Шукшин Иван Александрович
  • Павлович Павел Николаевич
SU1750789A1
Переналаживаемый штамп для @ -образной гибки 1981
  • Виленский Вениамин Давыдович
SU1011301A1
Способ изготовления профилей W-образного сечения из листовых заготовок 2022
  • Бабурин Михаил Аронович
  • Баскаков Владимир Дмитриевич
  • Тарасов Владимир Алексеевич
  • Боярский Даниил Сергеевич
RU2791199C1
ШТАМП ДЛЯ П-ОБРАЗНОЙ ГИБКИ 1994
  • Вдовин С.И.
  • Жердов В.А.
  • Семин С.В.
RU2078634C1
Штамп для получения цилиндрических обечаек гибкой 2022
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Бер Владимир Иванович
  • Ворошилова Марина Владимировна
  • Ворошилов Денис Сергеевич
  • Константинов Игорь Лазаревич
  • Иванов Евгений Владимирович
  • Белоконова Ирина Николаевна
  • Кравченко Сергей Викторович
RU2802880C1
Штамп для получения деталей из листового материала вырубкой по контуру 1975
  • Трубчанин Виктор Афанасьевич
  • Капорович Владимир Георгиевич
  • Бритва Григорий Михайлович
  • Удовицкий Геннадий Порфирьевич
  • Малахов Анатолий Иванович
SU558738A1
Штамп для гибки деталей 1971
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU567529A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО W-ОБРАЗНОГО СЕЧЕНИЯ 1996
  • Бабурин М.А.
  • Сизов Е.С.
  • Липгарт М.В.
  • Водянский М.Л.
  • Грачев А.В.
  • Ильин А.М.
RU2110348C1
Штамп для гибки деталей 1980
  • Макаров Станислав Иванович
  • Столяров Александр Васильевич
SU884793A2

Иллюстрации к изобретению SU 784 967 A1

Реферат патента 1980 года Штамп для п-образной гибки деталей

Формула изобретения SU 784 967 A1

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оснастке для гибки листовых заготовок.

Известен штамп для гибки листовых заготовок, содержащий пуансон, состозящий из двух поворотных секторов, и две полуматрицы, установленные с возможностью поворота в плоскости гибки l1.

Недостатком этого штаМпа является невозможность гибки деталей с малым радиусом гибки (равным или меньше толщины )

Известен штаМп для гибки листовых заготовок, содержащий матрицу, выполненную в виде поворотных сухарей, и пуансон, состоящий из пакета пластин ,; собранных в четырехзвенник, при этол рабочие кромки пластин выполнены с {Различными радиусами кривизны

2.

Недостатками известного 1итампа являются невозможность получения детали П-образной формы с одновременным устранением последствий металла заготовки, невозможность гибки детали с малым радиусом гибки (например, с радиусом, равным или меньшим толщины материала), наличие большого коли.чества шарнирных соединений, что ведет к снижению надежности работы пу ансона, и сложность е.го настройки на размер гибки,так как необходимо иметь , бойьшой набор разнообразных пластин ;

5 для жесткой фиксации угла гиба.

Известен штамп для П-образной гибки деталей, содержащий матрицу с перегибающим устройством и смонтированный в пуансонодержателе жесткий пуансон 3 .

В штс1мпе осуществлена возможность гибки П-образных деталей и повьшена точность гибки за счёт введения перегибающего устройства.

15 Цель изобретения - дальнейшее повышение точности гибки и обеспечение возможности уменьшения радиуса гибки. Для этого пуансон выполнен в виде подпружиненных поворотных планок, шар20 нирно закреплённых в пуансонодержателе, а торцовые взаимодействующие поверхности пуансонодержателя и планок выполнены радиусными с центром, совпадающим с центром гибки детали.

25 Штамп снабжен механизмом регулировки угла гибки, смонтированным на пуансонодержателе.

Механизм регулировки угла гибки выполнен в виде упоров, взаимодействующих с планками в их исходном

положении и связанных с пуагнсонодержателем посредством винтовой пары.

На фиг. 1 схематически изображен |1редлагаемый штамп в момент гибки, а на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Штамп для П-образной гибки деталей, содержит матрицу 1 с перегибаК)щим устройством в виде поворотных сухарей 2 и пуансон, выполненный в виде подпружиненных поворотных планок 3. Планки 3 имеют радиусную торцовую поверхность .4 и шарнирно связаны с боковьоми щеками 5 пуансонодержателя 6. Торцовая поверхность 7 пуансонодержателя также выполнена радиусной, Центры торцовых радиусных поверхностей пуансонодержателя и планок совпадают с центром гибки 8 детали 9. Между планками 3 на штифтах 10 установлен упругий элемент 11. На пуансонодержателе б смонтированы упоры 12 меха-низма регулировки угла гибки, связанные с пуансонодержателем винтовой парой 13 Штамп работает следующим образом Листовая заготовка укладывается на матрицу 1 и фиксируется одним из известных способов, например, штифтами или трафаретками (на чертежах не показаны). При рабочем ходе пресса пуансонодержатель 6 с планками 3 опускается вниз. Происходит изгиб заготовки до момента чеканки, после чего поворотные сухари 2 матрицы 1, поджимают заготовку к планкам 3.

При обратном ходе пресса планки разжимаются благодаря элементу 11 до исходного заданного положения, в котором они удерживаются упорами 12. Настройка пуансона на требуемый угол гибки производится нпосредственно на прессе с помощью винтовой пары 13.

Благодаря ТОМУ, что центры торцовых взаимодействующих поверхносте пуансонодержателя и планок: совпадают с центром гибки, стала возможной гибка деталей с малым радиусом гиба. Например, может быть осуществлена гибка с радиусом равным или меньшим толщины заготовки. Наличие механизма регулировки угла гибки позволяет производить настройку пуансона на заданный угол гиба с учетом угла пружинения непосредственно на прессе. Все это увеличивает универсальность штампа и повышает производительность.

Формула изобретения

1.Штамп для П-образной гибки деталей, содержащий матрицу с перегибающим устройством и пуансон, смонтированный в пуансонодержателе, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности гибки и обеспечения возможности уменьшения радиуса гибки, пуансон выполнен в виде

0 родпружиненных поворотных планок , Ьарнирно закрепленных в пуансонодержателе, а торцовые взаимодействующие поверхности пуансонодержателя и планок выполнены радиусными с центром,

r совпадающим с центром гибки детали.

2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен механизмом регулировки угла гибки, смонтированным на пуансонодержателе.

n 3. Штамп по п. 1, отличающий с я тем, что механизм регулировки угла гибки выполнен в виде упоров, взаимодействующих с планками в их исходном положении и связанных с пуансонойержателем посредством винтовой пары.

Источники информации, принятые во внимание При экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 359082, кл. В 21 D 22/02, 07.07.67.2.Авторское свидетельство СССР

№ 626859, кл. В 21 D 22/02, 23.03.77,

3.Мошнин Е. Н. Гибка, обтяжка

и правка на прессах. М., 1959, с.92, фиг. 61а (прототип).

SU 784 967 A1

Авторы

Котосов Альберт Владимирович

Маринкин Александр Александрович

Гладкова Людмила Давыдовна

Унру Софья Гергардовна

Шевченко Людмила Леонидовна

Даты

1980-12-07Публикация

1979-01-30Подача