(54) ШТАМП ДЛЯ П-ОВРАЗНОЙ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гибочный штамп для изготовления скоб с горизонтальными полками | 1979 |
|
SU871902A1 |
Способ изготовления П-образных деталей | 1989 |
|
SU1750789A1 |
Переналаживаемый штамп для @ -образной гибки | 1981 |
|
SU1011301A1 |
Способ изготовления профилей W-образного сечения из листовых заготовок | 2022 |
|
RU2791199C1 |
ШТАМП ДЛЯ П-ОБРАЗНОЙ ГИБКИ | 1994 |
|
RU2078634C1 |
Штамп для получения цилиндрических обечаек гибкой | 2022 |
|
RU2802880C1 |
Штамп для получения деталей из листового материала вырубкой по контуру | 1975 |
|
SU558738A1 |
Штамп для гибки деталей | 1971 |
|
SU567529A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО W-ОБРАЗНОГО СЕЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2110348C1 |
Штамп для гибки деталей | 1980 |
|
SU884793A2 |
I
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оснастке для гибки листовых заготовок.
Известен штамп для гибки листовых заготовок, содержащий пуансон, состозящий из двух поворотных секторов, и две полуматрицы, установленные с возможностью поворота в плоскости гибки l1.
Недостатком этого штаМпа является невозможность гибки деталей с малым радиусом гибки (равным или меньше толщины )
Известен штаМп для гибки листовых заготовок, содержащий матрицу, выполненную в виде поворотных сухарей, и пуансон, состоящий из пакета пластин ,; собранных в четырехзвенник, при этол рабочие кромки пластин выполнены с {Различными радиусами кривизны
Недостатками известного 1итампа являются невозможность получения детали П-образной формы с одновременным устранением последствий металла заготовки, невозможность гибки детали с малым радиусом гибки (например, с радиусом, равным или меньшим толщины материала), наличие большого коли.чества шарнирных соединений, что ведет к снижению надежности работы пу ансона, и сложность е.го настройки на размер гибки,так как необходимо иметь , бойьшой набор разнообразных пластин ;
5 для жесткой фиксации угла гиба.
Известен штамп для П-образной гибки деталей, содержащий матрицу с перегибающим устройством и смонтированный в пуансонодержателе жесткий пуансон 3 .
В штс1мпе осуществлена возможность гибки П-образных деталей и повьшена точность гибки за счёт введения перегибающего устройства.
15 Цель изобретения - дальнейшее повышение точности гибки и обеспечение возможности уменьшения радиуса гибки. Для этого пуансон выполнен в виде подпружиненных поворотных планок, шар20 нирно закреплённых в пуансонодержателе, а торцовые взаимодействующие поверхности пуансонодержателя и планок выполнены радиусными с центром, совпадающим с центром гибки детали.
25 Штамп снабжен механизмом регулировки угла гибки, смонтированным на пуансонодержателе.
Механизм регулировки угла гибки выполнен в виде упоров, взаимодействующих с планками в их исходном
положении и связанных с пуагнсонодержателем посредством винтовой пары.
На фиг. 1 схематически изображен |1редлагаемый штамп в момент гибки, а на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Штамп для П-образной гибки деталей, содержит матрицу 1 с перегибаК)щим устройством в виде поворотных сухарей 2 и пуансон, выполненный в виде подпружиненных поворотных планок 3. Планки 3 имеют радиусную торцовую поверхность .4 и шарнирно связаны с боковьоми щеками 5 пуансонодержателя 6. Торцовая поверхность 7 пуансонодержателя также выполнена радиусной, Центры торцовых радиусных поверхностей пуансонодержателя и планок совпадают с центром гибки 8 детали 9. Между планками 3 на штифтах 10 установлен упругий элемент 11. На пуансонодержателе б смонтированы упоры 12 меха-низма регулировки угла гибки, связанные с пуансонодержателем винтовой парой 13 Штамп работает следующим образом Листовая заготовка укладывается на матрицу 1 и фиксируется одним из известных способов, например, штифтами или трафаретками (на чертежах не показаны). При рабочем ходе пресса пуансонодержатель 6 с планками 3 опускается вниз. Происходит изгиб заготовки до момента чеканки, после чего поворотные сухари 2 матрицы 1, поджимают заготовку к планкам 3.
При обратном ходе пресса планки разжимаются благодаря элементу 11 до исходного заданного положения, в котором они удерживаются упорами 12. Настройка пуансона на требуемый угол гибки производится нпосредственно на прессе с помощью винтовой пары 13.
Благодаря ТОМУ, что центры торцовых взаимодействующих поверхносте пуансонодержателя и планок: совпадают с центром гибки, стала возможной гибка деталей с малым радиусом гиба. Например, может быть осуществлена гибка с радиусом равным или меньшим толщины заготовки. Наличие механизма регулировки угла гибки позволяет производить настройку пуансона на заданный угол гиба с учетом угла пружинения непосредственно на прессе. Все это увеличивает универсальность штампа и повышает производительность.
Формула изобретения
0 родпружиненных поворотных планок , Ьарнирно закрепленных в пуансонодержателе, а торцовые взаимодействующие поверхности пуансонодержателя и планок выполнены радиусными с центром,
r совпадающим с центром гибки детали.
n 3. Штамп по п. 1, отличающий с я тем, что механизм регулировки угла гибки выполнен в виде упоров, взаимодействующих с планками в их исходном положении и связанных с пуансонойержателем посредством винтовой пары.
Источники информации, принятые во внимание При экспертизе
№ 626859, кл. В 21 D 22/02, 23.03.77,
и правка на прессах. М., 1959, с.92, фиг. 61а (прототип).
Авторы
Даты
1980-12-07—Публикация
1979-01-30—Подача