Гибочный штамп Советский патент 1980 года по МПК B21D22/02 

1

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к оснастке для листовой штамповки.

Известен штамп, содержащий эластичную матрицу, заключенную в контейнер, и жесткий пуансон. Он обеспечивает плоскостность полок штампуемых деталей, а компенсация распружинивания достигается подбором пуансона с соответствующим углом 1

Недостатком этого штампа является невозможность точно компенсировать распружинивание детали в соответствии с упругими свойствами материала заготовок данной партии. Это вызывает необходимость иметь комплект пуансонов с разными углами между рабочими гранями пуансона, что увеличивает затраты на изготовление штампа и требует дополнительного времени на его переналадку для получения деталей с требуемым углом гибки. Кроме того, поскольку каждый из пуансонов комплекта имеет определенный угол между рабочими гранями, не всегда удается подобрать пуансон, полностью компенсирующий распружинивание, чтобы получить на детали угол в пределах допуска чертежа.

Наиболее близким к изобретению является штамп, содержащий шарнирную матрицу и пуансон, выполненный из двух шарнирно связанных секторов, образующих, рабочими гранями угол гиба 2 .

Однако в штампе не обеспечивается установка пуансона на заданный угол.

Цель изобретения - обеспечение

10 бесступенчатой регулировки угла гиба.

Для достижения этой цели штамп снабжен пуансонодержателем с червячным винтом, одна половина которого выполнена с левой, а другая с правой

15 резьбой, а -на цилиндрической поверх- нести каждого сектора выполнен выступ с резьбой, образующей с упомянутым винтом червячное зацепление.

Для уменьшение осевых нагрузок на

20 червячный винт, на цилиндрической поверхности секторов и сопряженной с ней поверхности пунасонов выполнены продольные риски.

Для увеличения универсальности

25 штампа о-ба сектора выполнены сменными и взаимозаменяемыми.

На фиг.1 показан штамп, общий вид; на фиг.2 - пуансон штампа, частично в разрезе; на фиг.З - вид А пуанг иа.

30

также частично в разрезе, на фиг.4 - пуансон, вид сбоку; на фиг.5 показан в косоугольной проекции нижняя часть одной из секций пуансона..

На фиг.б - вариант исполнения одной из боковых частей пуансона, резрез; на фиг.7 - сечение А-А фиг.6.

Штамп содержит установленный в пуансонодержателе 1 пуансон, состоящий из секторов 2 и 3, связанных шарнирно и имеющих на цилиндрической поверхности выступы 4 и 5 с резьбой. В пуансонодержателе установлен на оси б винт 7, одна половина которого выполнена с правой, а другая - с левой резьбой. Резьбы винта 7 и выступов 4 и 5 образуютчервячное зацепление..

На оси 6 закреплен штифтом 8 лимб 9, торцы секторов 2 и 3 пуансона снабжены дугообразными выступами, с помощью которых накладки 10 соединяют их с пуансонодержателем 1. Накладки 10 прикреплены к пуансонодержател

1винтами 11 и штифтами 12. На секторах 2 и 3 предусмотрены штифты 13,. ограничивающие их взаимное раскрытие . Штамп снабжен также установленной в корпусе 14 матрицей 15 в виде эластичного блока секторов.

Рабочая часть каждого из секторов

2и 3 пуансона имеет чередунмциеся цилиндрические и желобообразные участки, которые образуют цилиндрическую поверхность соответствующего радиуса.

Регулировка угла между рабочими гранями секторов 2 и 3 производится следующим образом.

Оь 6 поворачивают с помощью ключа (не показан) в обусловленное положение, соответствующее делению на лимбе 9. Это положение может быть зафиксировано одним из известных способов, например зажимом лимба 9 винтом (не показан) , входящим в резьбовое отверстие в пуансонодержателе 1.

В условиях мелкосерийного производства для получения деталей с различным радиусом гиба дан вариант соединения секторов 2 и 3 с пуансонодержателем 1, показанный на фиг.6 и 7. К пуансонодержателю с обоих концов винтами 16 прикрепляются шпонки 17 (показана одна из них), а в накладках 18 предусмотрены вертикальцые пазы под эти шпонки. Накладки 18 снабжены горизонтальными ребрами прямоугольного сечения, входящими s горизонтальные пазы на торцах пуансонодержателя 1. Накладки 18 прикреплены к пуансонодержателю 1 винтами (не показаны).

Смена секций при варианте конструкции, показанном на фиг.6 и 7, производится путем снятия накладок 18, после чего вынимают оба сектора 2 и 3, ставят на их место другие и вновь J устанавливают обе накладки 18.

Для случая гибки деталей увеличенной толщины или из материалов повышенной прочности на цилиндрические опорные поверхности секторов 2

Q и 3 и на сопрягаемую с ними поверхность пуансородержателя 1 могут быть нанесены продольные риски, что уменьшает осевые нагрузки на червячный винт 7.

Штамп работает следующим образом.

5 Отрегулированный на заданный угол пуансон, спускаясь на заготовку, деформирует ее. Заготовка принимает форму пуансона.

Технико-экономический эффект, создаваемый описанным штампом, заключается в повышении точности деталей, снижении трудоемкости изготовления деталей, так как отпадают операции их доработки, например подгибки до заданного угла.

Формула изобретения

1.Гибочный штамп, содержащий D матрицу ,и пуансон, выполненный из

двух шарнирно связанных секторов, образующих рабочими гранями угол гиба, отличающийся тем, что, с целью обеспечения -бесступен5 чатой регулировки угла гиба, он

снабжен пуансонодержателем с червячным винтом, одна половина которого выполнена с левой, а другая с правой резьбой, а на цилиндрической поверхQ МОСТИ каждого сектора выполнен выступ с резьбой, образующей с упомянутым винтом червячное зацепление.

2.Гибочный штамп по п.1, о т личающийся тем, что для уменьшения осевых нагрузок на червячный винт, на цилиндрической поверхности секторов и сопряженной с ней поверхности пуансонов выполнены продольные риски.

3.Гибочный штамп по п.1, о т 0 личающийся тем, что, с

целью увеличения его универсальности оба сектора выполнены съемными и взаимозаменяемыми.

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1.Вайнтрауб Д.А. и Клепиков Ю.М. Холодная штамповка в мелкосерийном производстве. Л., Машиностроение, 1975, с.150-151, рис.57.

2.Авторское свидетельство СССР

359082, кл. В 21D 22/02, 1967.

фа.гЗ

Фиг11

/« { 6