W
00
4
to2.Устройство по П.1. отличающееся тем. что. с целью повыше--:Ния производительности процесса подачи, оно снабжено механизмом регулировочного перемещения втулок, выполненным в.виде двух ходовых винтов с правой и левой винтовой нарезкой, связанных между собой зубчатой пере-, цачей, и установленных на них гаек,
каждая из которых связана с одной из втулок i
3.Устройство по П.1, о т л ичающееся тем. что каждый из ходовых винтов с гайками расположен в одном из валков.
4.Устройство по П.1, отличающееся тем, что на одном из ходовых винтов закреплен Маховичок.
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ;;подасового и ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА в ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее кинематически связанные между собой приво -,, ные подающие валки, на -каждом из которых установлены с возможностью регулировочного перемещения вдоль валка по меньшей мере две втулки, о т л ичаю.щееся .тем, что, с целью повышения точности подачи материала, имеющего;отверстия, на каждой втулке одного из валков выполнен кольцевой выступ, имеющий ширину не больше ширины боковой перемычки материала каждая из этих втулок установлена с возможностью взаимодействия боковой поверхностьювыступа с перемычкой материала инаружной торцовой поверхностью с внутренним торцом одной;§ , из втулок другого валка. (Л
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и може быть .использовано для подачи полосо вого и ленточного Материала в зону обработки., Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержащее устано ленные в корпусе на валах пару пода щих валков, каждый из которых выпол нен из двух установлюнных на валу с возможностью регулировочного переме ,щения вдоль его оси симметричных частей, имеющих форму конусов, в одном -ИЗ валков пары а в другом сужаюрасширяющихся, щихся в направлении плоскости симметрии валка. Каждый из конусов сна жен механизмом регулировочного перемещения , выполненным в виде установленных на валах гаек, ввернутых в KOHycafl.о Недостатком этого устройства является низкая точность шага подачи материала, уже предварительно об работанного. так как материал имеет неравномерную толщину . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки, содержа щее кинематически связанные между собой приводные подающие валки, на каждом из которых с возможностью регулировочного перемещения вдоль него установлены по меньшей мере две втулкиС2. Недостатком известного устройств является низкая точность подачи материала, имеющего отверстия и необработанные боковые кромки. Цель изобретения - повышение точ ности подачи материала, имеющего от верстия.. Поставленная цель достигается .тем. что в устройстве,для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки содержащем кинематически связанные между собой приво ные подающие валки, на каждом из которых установлены по меньшей мера две втулки с возможностью регулировочного перемещения вдоль валка, на каждой втулке одного из валков выполнен кольцевой выступ, имеющий ширину не больше ширины боковой перемычки, каждая из этих втулок установлена с возможностью взаимодействий боковой поверхностью выступа с перемычкой материала .и наружной торцовой поверхностью выступа с внутрейним торцом одной из втулки другого валка. Кроме того, устройство снабжено механизмом регулировочного перемещения втулок, выполненным в виде двух ходовых винтов с правой и левой винтовой нарезкой, связанных между собой зубчатой передачей. и установленных на них гаек, каждая из которых связана с одной из втулок. При этом валки выполнены полыми, а каждый из ходовых винтов с гайками расположен в полости одного из валков . Кроме того, на одном из ходовых винтов закреплен маховичок. На фиг.1 изображено предлагаемое: устройство; на фиг.2 - взаимное расположение втулок с выступами и материала. Устройство содержит два приводных подающих валка (верхний 1 и нижний 2, кинематически связанные между собой |иестернями...З .и . J. ..Нижний. валок. 2 Связан с приводнЕлм валом пресса (не показан) через обгонную муфту 5. Валки смонтированны в боковых стойках корпуса б. Для поджатия верхнего валка к нижнему служат пружины 7 и 8. Для предохранения от случайного про-ворота валков во время холостого .хода процесса на конце нижнего валка 2 установлен фрикционный тормоз 9. Ра вал 10- ве зхнего валка 1 установлены втулки 11 и 12 с выступами в виде буртов. имеющих возможность аксиального цилиндрического перемещения. Ширййч1; поверхности буртов выполнена
