(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ-ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ
Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для подачи ленточного материала в зону обработки . Известно устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, содержащее установленные на основании стойки, на которых закрепле ны подающие валки, приводимые в движ нйе от привода через цепную передачу а таже опорные ролики для укладки рулона ленточного материала, расположенные по незамкнутой окружности i Однако в таком устройстве не предусмотрена возможность регулировки устройства по высоте, и, кроме того, оно имеет сложную конструкцию. Известно также устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, содержащее основание, закре ленные на нем-стойки для установки рулона ленточного материла, подающие валки, кинематически связанные между собой, и механизм подачи ленточного материала в зону обработки, перемещающийся на направляющей. На валу одного из валков установлена шестерня, входящая в зацепление с зубчатой рейкой, закрепленной не подвижной части пресса, а устройство снабжено механизмом возврата конца ленточного материала в исходное положение и механизмом переключения. Механизм возврата конца ленточного ма.териала выполнен в виде шлицевой втулки, приводимой в движение oj электромагнита, электрически сйязанного с датчиком 2. Однако известное устройство не обеспечивает возможности регулировки его по высоте относительно зоны обработки и имеет большие габариты. Целью изобретения является обеспечение возможности регулировки устройства по высотеи уменьшение габаритов. 3 Поставленная цель достигается те что в устройстве для подачи ленточного материала в зону обработки, со держащем смонтированные на основани узел для установки рулона ленточног материала, подающие валки и механиз подачи материала в зону обработки, связанные через преобразующий механизм с приводом, включающим в себя приводную зубчатую рейку, входящую зацепление с шестерней, механизм возврата конца ленточного материала в исходное положение и механизм переключения, установленный на валу одного из валков, направляющая выполнена в виде планки, установленно одним концом на валу одного из подающих валков и несущей на другом конце регулируемую опору, шестерня установлена на планке, преобразующий механизм снабжен цепной передачей, включающей в- себя охватываемые цепью две звездочки, одна из которых закреплена на планке и связана с шестерней, а другая установлена на валу подающего валка, механизм подачи связан с цепью, а основание установлено с возможностью регулировочного перемещения в вертикально плоскости и снабжено .механизмом перемещения. Основание выполнено в виде стоек а механизм перемещения - в виде вин та, несущего маховичок. Узел для установки рулона ленточного материала выполнен в виде закрепленных в стойках и расположен ных по незамкнутой окружности опорных роликов. На чертеже схематически изображено устройство для подачи ленточно материала в зону обработки, общий вид. Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону пресса содержит плиту 1 с опорами 2, ввернутый в, пли.ту 1 винт 3 несущий маховик А, установленную на верхнем тор це винта 3 стойку 5, стойку 6, связанную со стойкой 5 горизонтальными балками 7 и 8, Стойки 5 и 6 выполнены С - образными и образуют основание, в котором свободно установлены опорные ролики 9 I и смонти рованы подающие валки 15 и 16, распо ложенные по окружности (по радиусу) Опорные ролики 9-1+ предназначе;ны для .укладки рулона ленточного материала 17. 7 . Подающие валки 15 и 16 смонтированы в стойках 5 и 6 при помощи валов 18 и 19 соответственно. На валах 18 и 19 смонтированы шестерни 20 и 21, входящие в зацепление друг с другом, Подающие валки 15 и 1б выполнены полыми. На валу 18 свободно установлена одним концом направляющая планка 22 несущая на другом конце винт 23 (регулируемую опору) с опорой 2, Опора 2k опирается на станину 25, на которой смонтирована плита 2б, На направляющей планке 22 установлена ползушка 27, несущая кронштейн 28, На кронштейне 28 закреплен С-образный корпус 29, на верхнем конце которого при помощи вала 30 установлены пластины 31, взаимодействующие с материалам 17. На корпусе 29 шарнирно закреплены рычаги 32 и 33, связанные тягами 3 с пластинами 31. На валу 18 закреплен маховичок 35, а на стойках 5 и 6 - планка 36, расположенная горизонтально за подающими валками 15 и 1б по ходу подачи материала 17. В планке 36 выполнены пазы 37 для прихода пластин 31. На плите 2б закреплены упоры 38 и 39 и датчик «0, На стойке 6 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 41, подпружиненный пружиной 42, На направляющей планке 22 установлена при помощи вала 43 звездочка 45, входящая в зацепление с приводной зубчатой рейкой 46, Звездочка 44 связана цепью 47 со звездочкой 48, На плите 1 (или станине 25 пресса) шарнирно закреплен один конец двуплечего рычага 49. Другой конец двуплечего рычага 49,подпружи нен пружиной 50, Ползушка 27 шарнирно связана с ; проушиной 51, закрепленной на цепи 47, Звездочка 48 свободно установлена на валу 19, на котором выполнены шлицы для перемещения по ним вдоль продольной оси шлицевой втулки 52. Шестерня 21 свободно установлена на валу 19, а шестерня 20 жестко связана с валом 18, На валу 19, между звездочкой 48 и шестерней 21, выполнены шлицы 5 , по KOTopbiM перемещается шлицевая втулка 53, на торце которой выполнены выступы 8, входящие в пазы v, выполненные на торце шестерни 21. 5 Конец , двуплечего рычага 9 связан с электромагнитом 5, закрепленным на станине 25 пресса или основании. На чертеже схематически изображено устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону пресса, общий вид. Устройство работает следующим образом. При перемещении зубчатой рейки k6 вниз шестерня 45 через вал приводит во вращательное движение звездочку kk, которая через цепь 7 вращает звездочку 48. При этом электромагнит 54 отключен и двуплечий рычаг 49 под действием пружины 50 прижимает втулку 52 к звездочке 48, а двуплечий рычаг 41 под действием пружины 42 перемещает втулку 53 по шлицам 5 вала 19 и прижимае ее к шестерне 21. При этом выступы В входят в пазы v. Звездочка 48 через шлицевую втул ку связана с валом 19 и приводит его во вращательное движение.. Вал 19через шлицевую втулку 53 связан с шестерней 21 и через нее и шестер 20вращает вал 18. Валы 18 и 19 вращают подаЪщие валки 15 и 16 соответственно, которые подают материал 17 в рабочую зону пресса.. Одновременно цепь 47 через проушину 51 перемещает ползушку 27 с кронштейном 28 по направляющей план ке 22. Корпус 29 (захватный орган) перемещается в направлении от подающих валков 15 и 1б. При этом упор 3 выходит из взаимодействия с рычагом 33, пластины 31 поворачиваются и прижимают материал 17 к нижнему кон цу С-образного корпуса 29. Материал 17 воздейстует на датчик 40, а руло поворачивается на опорных роликах 9 14. . При подаче материала 17 в рабочу зону пресса на шаг подачи упор 39 воздействует на конец рычага 32, ко торый поворачивается через тягу 34 поворачивает пластины 31 на валу 30 Пластины 31 освобождают материал 17 который ложится на плиту 26. Затем осуществляется технологическая операция и отрезка части материала 17. Затем зубчатая рейка 46 переме.щается вверх и вращает шестерню 45 в противоположную сторону. Шестерня через вал 4 вращает звездочку 44. При этом цепь 47.через проушину 51 перемещает ползушку 27 с кронштейном 28 и корпусом 29 по направляющей планке в сторону подающих валков 15 и 1б. Подающие валки 15 и 1б вращаются в противоположную сторону и перемещают конец ленточного материала в исходное положение. При выходе конца материала 17 из взаимодействия с датчиком 40 последний подает сигнал на включение электромагнита 54, который поворачивает двуплечий рычаг 49, растягивая пружину 50. Двупле« ий рычаг 49 перемещает втулку 52 по шлицам d , которая выходит из взаимодействия со звездочкой 48. Подающие валки 15 и 1б останавли ваются. Цепь 47 продолжает перемещаться и перемещает ползушку 27 по направляющей планке 22 в направлении подающих валков 15 и 16. Затем упор 38 воздействует на датчик 40 и на рычаг 33, который поворачивается и через тягу 34 поворачивает пластины 31 на валу 30. Датчик 40 подает сигнал на отключение электромагнита 54. Двуплечий рычаг 49 под действием пружины 50 поворачивается и перемещает втулку 52 по шлицами . Втулка 52 входит в зацепление со звездочкой 48. Затем цикл повторяется. Предлагаемое устройство имеет небольшие габариты и обеспечивает . возможность регулировки его по высо те, что улучшает условия обслуживания . Формула изобретения 1. Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, со даржащее смонтированные на основании узел для установки рулона ленточного материала, подающие валки и механизм.подачи материала в зону обработки, связанный через преобразующей механизм с приводом, включающим в себя приводную зубчатую рейку, входящую в зацепление с шестерней, механизм возврата конца ленточного материала в исходное положение и механизм переключения, установленный на валу эдного из валков, отличающееся тем, что, ic целью обеспечения возможности регулировки-устройства по высоте и уметныиения габаритов, направляющая выполнена в виде планки, установленной одним концом на валу одного подающих валков и несущей на другом конце регулируемую опору, шестерня установлена на планке, преобразующий механизм снабжен цепной передачей, в.ключающей в себя охватываемые цепью две звездочки, одна из ко торых закреплена на планке и связана с шестерней, а другая установлен на валу подающего валка, механизм подачи связан с цепью, а основание установлено с возможностью регулировочного перемещения в вертикальной плоскости и снабжено механизмом перемещения, 7. 8 2.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что основание выполнено в виде стоек,.а механизм перемещения - в виде винта, несущего Маховичок. 3.Устройство по ПП.1 и 2, о т личающееся тем, что узел для установки рулона ленточного материала выполнен в виде закрепленных в стойках и расположенных по незамкнутой окружности опорных роликов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по заявке № 266ifi 46/25-27, кл. В 21 D 13/08, В 30 В 15/30, 20.09.78. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2871917/25-27,. кл. В 21 D 43/00, В. 30 В 15/30, 21.01.80 (прототип) .
