Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки Советский патент 1984 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для подачи ленточного материала в зону обработки.

Известно устройство для подачи ленточ ного материала в зону обработки, содержащее основание, установленные на нем последовательно в направлении подачи ролика для размещения рулона ленточного материала, подающие валки, кинематически связанные между собой и через преобразующий механизм с приводом, узел намотки материала, имеющий фрикционную муфту, связанную с приводом, кронщтейн, установленный на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи, вал для намотки материала, один конец которого установлен с возможностью съема в кронщтейне, а другой - н фрикционной муфте, механизм подъема верхнего валка, имеющий винт, приводимый в движение от электромагнита через зубчатую рейку 1.

Недостатком такого устройства является низкая производительность процесса подачи.

Наиболее близким к изобретению является устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, содержащее основание, установленные на нем последовательно в направлении подачи ролики для размещения рулона ленточного материала, подающие валки, кинематически связанные между собой и через преобразующий механизм с приводом, узел намотки материала, имеющий фрикционную муфту, связанную с приводом, кронштейн, установленный на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи, вал для намотки материала, установленный с возможностью съема одним концом Б кронщтейне, а другим - в фрикционной муфте, датчик, электрически связанный с приводом 2.

Недостатком известного устройства является высокая трудоемкость обслуживания.

Цель изобретения - снижение трудоемкости обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, содержащее основание, установленные на нем последовательно в направлении подачи ролики для размещения рулона ленточного материала, подающие валки, кинематически связанные между собой и через преобразующий механизм с приводом, узел намотки материала, имеющий фрикционную муфту, связанную с приводом, кронштейн, установленный на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи, вал для намотки материала, установленный с возможностью съема одним

концом в кронщтейне, а други.м - в фрикционной муфте, датчик, электрически связанный с приводом, снабжено механизмом перемещения кронщтейна, выполненным в виде винта, смонтированного на основании,

дополнительного преобразующего механизма, связывающего винт с приводом и имеющего щлицевую втулку, связанную с винтом и с приводом и приводимую в движение от электромагнита через рычаг, а датчик

установлен на основании с возможностью регулированного перемещения, взаимодействия с кронштейном и электрически связан с электромагнитом.

Устройство снабжено двумя дополнительнь.ми датчиками, электрически связан5 ными с приводом и электромагнитом, причем один из датчиков установлен на кронштейне с возможностью взаимодействия с одним из концов вала, а другой датчик установлен на основании с возможностью взаимодействия

Q с другим концом вала.

На чертеже изображено устройство для подачи ленточного материала в зону обработки.

Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки содержит основание

5 (раму), выполненное в виде двух С-образных пластин 1 и 2 с опорными стойками 3 и 4, в которых по незамкнутой окружности в заданном количестве установлены опорные ролики 5. Пластины 1 и 2 связаны между собой балками 6 и 7., На пластинах 1 и 2 при помощи валов 8 и 9 смонтированы подающие валки 10 и 11 соответственно. На валах 8 и 9 закреплены также входящие в зацепление друг с .другом щестерни 12 и 13 соответственно. Рулон ленточного матеC риала 14 устанавливается на опорные ролики 5 соответственно. На пластине 1 закреплеИ кронщтейн 15, несущий светильник 16. Также на пластине 1 закреплен (или выполнен за одно целое) кронштейн 17, в котором закреплены одним концом направляю0 щий стержень 18 и с возможностью вращения установлен винт 19 (с ленточной резь бой), расположенные параллельно осям подающих валков 10 и 11.

Второй конец стержня 18 и винта 19 5 соответственно смонтированы в кронщтейне 20, закрепленном к пластине 2. На направляющем стержне 18 посредством втулки а и на винту 19 посредством резьбового отверстия б с возможностью перемещения вдоль них установлена ползушка 21, несущая крон1итейн 22. Также на стержне 18 установлена стопорящая втулка 23, несущая электроконцевик 24 (датчик), контактирующий с кронщтейном 22. На свободном конце винта 19 свободно установлена звездочка 25, а на 5 его шлицах - шлицевая втулка 26, взаимодействующая с одним концом двуплечего рычага 27, установленного на плите 1, второй конец которого посредством пружин 28 подпружинен в сторону от звездочки 25 и связан с электромагнитом 29. На кронштейне 17 смонтирована опорная плита 30, расположенная горизонтально и несущая установленный на ее конце ролик 31. Кроме того, на плите 2 закреплен счетчик 32 с шестерней 33, которая находится в зацеплении с шестерней 12. На кронштейне 22 установлена втулка 34 (фиг. 2) с гайкой 35, в полости в которой помешен шток 36, снабженный распорной пружиной 37. Один конец штока 36 выходит из втулки 34, а второй конец - из отверстия г гайки 35 и контактирует с электроконцевиком 38 (датчиком), установленным также на кронштейне 22, связанным с электромагнитом 29. Во втулке 34 установлен один конец вала 39, а на кронштейне 17 смонтирован вал 40 (фиг. 2), несущий установленную на одном конце фрикционную муфту 41, а на другом (фиг. 1) - звездочки 42 и 43. На фрикционной муфте 41 выполнена втулка 44 с углублением е, входящим в выступ ж, выполненнйсй на валу 39. Вал 40 аналогично втулке J54 также снабжен полостью 3 и гайкой 45, в которой помещен шток 46, снабженный распорной пружиной 47. Один конец штока 46 проходит во втулке 44, а другой - в отверстии в гайке 45 наружу и контактирует с электроконцевиком 48 (датчиком), установленным на кронштейне 17. В свою очередь, звездочка 42 связана цепью 49 с звездочкой 25, а звездочка 43 связана цепью 50 со звездочкой 51, свободно установленной на валу 8, несущем маховичок 52. На валу 8 выполнены щлицы, по которым перемещается шлицевая втулка 53, связанная с одни.м из концов двуплечего рычага 54, шарнирно закрепленного на пластине 1 и подпружиненного пружиной 55. На валу 40 закреплено червячное колесо 56, связанное с фрикционной муфтой 41, и входящее в зацепление с червяком 57, приводимым в движение от электропривода 58. Электрокнопка 59 предназначена для включения электропривода 58 в сторону подачи материала, а электрокнонка 60 - для кратковременного включения электропривода в обратном направлении, сблокированного с включением электромагнита 29. Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону обработки работает следующим образом. Включают электропривод 58 (фиг. 1). Концы вала 39 находятся во втулках 34 и 44 соответственно, которые взаимодействуют посредством отжатия стержней 36 и 46 с датчиками 38 и 48 соответственно. При этом датчик 24 на втулке 23 находится на расстоянии относительно кронштейна 22, т. е. не контактирует с ним. Электромагнит 29 отключен, а пружина 28 за счет поворота рычага 27 выводит шлицевую втулку 26 из зацепления со шлицами звездочки 25. Рычаг 54 повернут в положение зацепления щлицевой втулки 53 со шлицами звездочки-51, обеспечивая зацепление вала 8 с валом 40. Вращение от электропривода 58 через червяк 57 и червячное колесо 56 передается фрикционной муфте 41 и через нее - валу 40. Одновременно червячное колесо 56 приводит во вращениевал 40, вращающий через звездочку 42 и цепь 49 в холостом положении звездочку 25 на винту 19, а также через звездочку 43 и цепь 50 - звездочку 51 с валом 8 и вместе подающим валком 10 - в сторону подачи. От вала 8 через шестерни 12 и 13 передается вращение валу 9 с подаюш,им валком 11. Подающие валки 10 и II перемещают материал 14, который наматывается на вал 39. Причем, скорость вращения вала 39 больше скорости вращения подающих валков 10 и 11, за счет чего создается натяжение материала 14 над плитой 30. Шестерня 12 через шестерню 33 приводит во вращение счетчик 32 длины пути, т. е. длины материала 14. После полной размотки рулона ленточного материала 14 нри помощи двуплечего рычага 54 выводят из зацепления шлицевую втулку 53 со звездочкой 51, а вал 39 продолжает еще вращаться до момента полной намотки оставщегося конца материала. Затем электропривод 58 отключают, после чего нажимают на электрокнопку 60. Одновременно электропривод 58 начинает-вра.щаться в обратном направлении, и включается электромагнит 29, который преодолевая усилие пружины 28, за счет поворота двуплечего рычага 27 вводит в зацепление шлицевую втулку 26 со звездочкой 25, осуществляя таким образом зацепление винта 19 с валом 40. Заданное вращение от электропривода 58 через датчик 57 и червячное колесо 56 передается фрикционной муфте 41 и через нее - валу 40. Вал 40 через звездочку 43 и цепь 50 передает холостое вращение звездочке 51 на валу 8, а через звездочку 42 и цень 49 передает вращение звездочке 25 и винту 19. В процессе поворота винта 19 ползушка 21 вместе с кронштейном 22 за счет взаимодействия резьбовой части винта 19 с резьбовым отверстием б на ползушке 21, скользя втулкой а по стержню 18, начинает перемещаться в исходное положение, т. е. в противоположную сторону от муфты 41. Вал 39 с намотанным на него рулоном под своим весом соскальзывает одновременно из конусной части втулок 34 и 44 соответственно, например на настил (не показан). При дальнейшем перемещении пол3yajKH 21 кронн1тейн 22 достигает зоны установки датчика 24 и контактирует с ним. Происходит отключение электропривода 58. После чего прекращают нажатие на электрокнопку 60. Счетчик 32 устанавливают на нулевое деление.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ, содержащее основание, установленные на нем последовательно в направлении подачи ролики для размещения рулона ленточного материала, подающие валки, кинематически связанные между собой и через преобразующий механизм с приводом, узел намотки материала, имеющий фрикционную муфту, связанную с приводом, кронщтейн, установленный на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи, вал для намотки материала, установленный с возможностью съема одним концом в кронщтейне, а другим - в фрикционной муфте, датчик, электрически связанный с приводом, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости обслуживания, устройство снабжено механизмом перемещения кронштейна, выполненным в виде винта, смонтированного на Основании, дополнительного преобразующего механизма, связывающего винт с приводом и имеющего щлицевую втулку, связанную с винтом и с приводом и приводимую в движение,от электромагнита через рычаг, а датчик установлен на основании с возможностью регулированного перемещения, взаимодействия с кронщтейном и электрически связан с электромагнито.м. 2. Устройство по п. 1, отличающееся 7ем. i что оно снабжено двумя дополнительными датчиками, электрически связанными с при(Л водом и электромагнитом, причем один из датчиков установлен на кронштейне с возможностью взаимодействия с одним из концов вала, а другой датчик установлен на основании с возможностью взаимодействия с другим концом вала. о со 00 О5 ю