Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса Советский патент 1980 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее корпус, в котором установлены верхний подающий валок и нижний подающий валок с механизмом подъема, связанный с приводным валом, а также содержащее механизм регулировки зазора между валками, связанный с приводом подъема I. Однако известное устройство имеет больщие габариты. Цель изобретения - уменьщение габаритов устройства. Поставленная цель достигается тем, что нижний подающий валок выполнен полым, в его полости расположены приводной вал, механизм регулировки зазора и механизм подъема. Механизм подъема может быть выполнен в виде закрепленнырс на каждом из концов валка конусных втулок, двух силовых цилиндров с поршнями, смонтированных на вале, и двух подвижных втулок с конусныjviH фланцами, связанных каждая одним концом с одним из поршней, и втулок, взаимодействующих конусным фланцем с одной из конусных втулок. Механизм регулировки зазора может быть выполнен в виде установленных на каждом из концов вала гаек, взаимодействующих с подвижными втулками через пружины, и закрепленных в каждой из гаек с возможностью взаимодействия с подвижной втулкой регулировочных винтов. В приводном вале может быть выполнено осевое отверстие, связанное с системой подачи рабочей среды, и радиальные отверстия, связывающие осевое отверстие с рабочими полостями силовых цилиндров, а на прессе могут быть закреплены конечные выключатели, связанные с системой подачи рабочей среды. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса содержит корпус 1, в подщипниках которого установлен приводной вал 2 с радиальными отверстиями. 3. На концах вала 2 на

шлицах подвижно установлены втулки 4 с фланцами, на которых выполнены конические замкнутые скосы. Цилиндрическая часть 5 втулок 4 связана с поршнями 6 силовых цилиндров 7, которые смонтированы на приводном валу 2. Рабочие полости 8 силовых цилиндров 7 связаны через радиальные отверстия 3 с осевым отверстием 9, выполненным в приводном валу 2. Осевое отверстие 9 связано с полостью 10 стакана 11, закрепленного на корпусе 1.

Полость 10 стакана 11 связана с системой подачи рабочей среды (на чертеже не изображена). На концах приводного вала 2 выполнена резьба и навинчены гайки 12, в которые ввернуты регулировочные винты 13. На приводном валу 2, между гайками 12 и втулками 4, установлены пружины 14.

Приводной вал 2 расположен в полости нижнего подающего валка 15, на внутренней стороне которого закреплены конические втулки 16, взаимодействующие с конической поверхностью фланцев втулок 4. С обеих сторон полость нижнего подающего валка закрыта крыщками 17, состоящими из металлической обоймы и резинового кольца, предохраняющими от попадания пыли и грязи в полость нижнего подающего валка 15.

На нижнем подающем валке 15, в подщипниКах корпуса 1 установлен пустотелый верхний подающий валок 18. Материал 19 зажимается между подающими валками 15 и 18.

На приводном валу 2 закреплены шкив 20, связанный с приводом (на чертеже не изображен), и щкив 21, связанный со щкивом 22, закрепленным на валу 23. Вал 23 установлен с возможностью регулировочного вертикального перемещения.

На станине пресса (на чертеже не изображен) закреплены конечные выключатели 24 и 25 с возможностью взаимодействия с подвижной частью пресса, электрически связанные с системой подачи рабочей среды.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.

При движении верхней части щтампа (пуансона) вниз (рабочее положение, когда между пуансоном и матрицей имеется заготовка) плита контактируетс конечным выклю1}ателем 24 и, включая его, включает тем самым систему подачи рабочей среды {сжатый воздух), в полость 10.

В дальнейшем сжатый воздух поступает в отверстие 9 приводного вала 2 и оттуда сквозь радиальные отверстия 3 этого вала в рабочую полость 8 пневмоцилиндра 7, одностороннего действия.

Благодаря силовому воздействию на поршни 6 соединенные жестко с ними втулки 4 перемещаются по поверхности приводного вала 2 в осевом направлении (врозь) до упора, в регулировочные винты 13, преодолевая при этом силу сопротивления пружин 14.

778879

В результате расхождения втулок 4 нижний подающий валок 15 под действием силы тяжести опускается при помощи конусных направляющих конических втулок 16 и садится на цилиндрическую часть коничес1 их втулок 4, продолжая одновременно медленно вращаться. Таким образом, между периферией нижнего 15 и верхнего 18 валков создается зазор, предупреждающий в период рабочего цикла штампа (период вырубки, пробивки и др. операций) подачу материала 19 на рабочую позицию пресса.

Во время движения пуансона вверх (холостой ход) плита штампа контактирует с путевым переключателем 25 и, включая его, прекращает тем самым подачу сжатого воздуха от источника (системы подачи) к полости 8 пневмоцилиндрОв 7.

При опорожнении рабочих полостей 8 пневмоцилиндров 7 втулки 4 под преобладающим действием пружин 14 перемещаются в осевом направлении навстречу друг другу (сходятся) и поднимают нижний подающий валок 15 посредством конических втулок 16 в такое верхнее положение, при котором ось нижнего подающего валка 15 совмещается с осью втулок 4.

Материал 19 зажимается подающими валками 15 и 18 и силами трения перемещается в рабочую зону пресса.

При воздействии подвижной части пресса на конечный выключатель 24 последний дает сигнал на включение системы подачи рабочей среды (воздуха), сжатый воздух поступает в полость 10 и через отверстия 9 и 3 в рабочие полости силовых цилиндров 7 (пневмоцилиндров). Поршни 6, перемещаясь . по валу 2, перемещают втулки 4, и нижний подающий валок 15 опускается.

Формула изобретения

1.Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее корпус, в котором установлены верхний подающий валок и нижний подающий валок с механизмом подъема, связанный с приводным валом, а также содержащее механизм регулировки зазора между валками, связанный с механизмом подъема, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства, нижний подающий валок выполнен полым, в его полости расположены приводной вал, механизм регулировки зазора и механизм подъема.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм подъема выполнен в виде закрепленных на каждом из концов валка конусных втулок, двух силовых цилиндров с поршнями, смонтированных на вале, и двух подвижных втулок с конусными фланцами, связанных каждая одним концом с одним из порщней, и втулок, взаимодействующих конусным фланцем с одной из конусных втулок.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм регулировки зазора выполнен в виде установленных на каждом из концов вала гаек, взаимодействующих с подвижными втулками через пружины, и закрепленных в каждой из гаек, с возможноетью взаимодействия с подвижной втулкой регулировочных винтов.

4.Устройство по п. 1 и 2, отличающееся тем, что в приводном вале выполнено осевое отверстие, связанное с системой подачи рабочей среды,. и радиальные отверстия, связывающие осевое отверстие с рабочими полостями силовых цилиндров.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено закрепленными на прессе конечными выключателями, связанными с системой подачи рабочей среды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 480481, кл. В 2ГО 43/08, 22.02.74.

li

иг.г