Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса Советский патент 1983 года по МПК B21D43/10 B30B15/30 

00

о

СП

со Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и може быть использовано для подачи дпинно мерного материала в рабочую зону пресса. Известно устройство для подачи .длинномерного материала в рабочую зону, содержащее приводимую в движе ние от приводного вала пресса подающую каретку, несущую шарнирно закрепленный эксцентриковый зажим, и смонтированную на основании тормоз- ную каретку, несущуИ другой эксцент риковый зажим t- 1 Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для под чи длинномерного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные на основании тормозную каретку с закватными органами и подающую каретку, установленную с возможностью перемещения в направлении подачи латериала от приводного вала пресса Йежду регулируемыми.упорами и несу|цуЮ захватные органы, выполненные в виде по меньшей мере двух установ ленных шарнирно подпружиненных рычагов 2 . Недостатком известных устройств является низкая надежность работы. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Поставленная цель достигается тем что в .устройстве для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса, содержащем смонтированные на основании тормозную каретку с зах ватными органами и подающую каретку, установленную с возможностью перемещения ь направлении подачи материала от приводного вала пресса между регулируемыми упорами и несущую захват ные органы, выполненные в виде по меньшей мере двух шарнирно закреплен .ных подпружиненных рычагов, один из рычагов установлен с возможностью поворота в направлении, противополож ном направлению подачи материала ,5 и снабжен приводом поворота, смонтированным на подающей каретке и связан ным системой управления с прессом. Кроме того, привод выполнен в виде электромагнита. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.2. Устройство содержит корпус 1, нап равляющие 2, На которых установлена подвижная подакйцая каретка 3 с клещевым захватом 4. Клещевой захват 4 состой из основания 5 и двух осей б, На которых закреплены противоположно направленные эксцентриковые зажимы 7 и 8, подпружиненные пружинами 9. Ось 6 эксцентрикового зажима 7 посредством рычага 10 и серьги 11 связана с электромакнитом 12, который также закреплен на подвижной каретке 3. В корпусе 1 на подшипниках 13 и 14 установлен вал 15, на котором жестко закреплен рычаг пазу 17 которого может перемещаться сухарь 18, установленный на оси 19. Ось 19 крепится в пазу подвижной каретки 3 шайбами 20 и 21 и гайкой 22. На другом конце вала 15 жестко установлена пружинно-шариковая муфта 23, которая соединена с рычагом 24. Рычаг 24 шарнирно соединен с тягой 25, связанной в свою очередь шарнирно с планшайбой 26. На корпусе 1 установлена томозная каретка, имеющая основание 27 с эксцентриковым зажимом 28, подпружиненным пружиной 29. Кроме того, на корпусе 1 установлены ограничивающие регулируемые упоры 30 и 31. Планшайба установлена на приводном валу 32 пресса (не показан) . Эксцентриковые зажимы 7 и 8 ;и 28 выполнены в виде рычагов. j Устройство работает следующим Юбразом. I При вращении вала 32 пресса рычаг 24 посредством планшайбы 26 и тяги 25 получает качательное движение, которое передается через пружинно-шариковую муфту 23 и в.ал 15 на рычаг б, koтopый посредством сухаря iS, оси 19 передает( . движение подвижной каретке 3, свободно установленной на направляющих 2. В своих крайних положениях рычаг 16, упираясь в один из упоров 30 и 31, останавливается, а пружинно-шариковая муфта 23 в это время позволяет рычагу 24 продолжить движение до крайней точки качания. Таким образом подвижная каретка 3 получает возвратно-поступательное движение с паузами во вре мени в крайних точках перемещения. При движении подвижной каретки 3 вперед (от упора 30 до упора 31) эксцентриковый зажим 8, поджатый пружиной 9 к подаваемому материалу, захватывает (заклинивает) его и перемещает в зону штампа. В случае подачи тяжелой (толстой) полосы 32 с высокой производительностью полоса под действием больших инерционных сил стремится опередить движение подвижной каретки 3, в этот момент вступает в работу эксцентриковый зажим 7, который направлен в противоположную сторону по отношению к эксцентриковому зажиму 8 и не позвояет материалу (полосе) перемещаться в сторону его подачи относительно подвижной каретки 3. При достижении крайнего положения при подаче материала в зону штампа рычаг 1б, упираясь в упор 31, останавливается, одновременно останавливается и подвижная каретка 3 с подаваемой ПОЛОСОЙ, в этот момент с командоаппарата (не показан) пресса поступает электрический сигнал на электромагнит 12f который посредством серьги 11, рычага 10 и оси 6 поднимает эксцентриковый зажим 7 , выводя его тем самым из зацепления с полосой. При дальнейшем повороте главного вала пресса происходит возврат подвижной каретки 3 в исходное положение, т.е. к упору 30,при этом эксцентриковый, зажим 28 заклинивает полосу и не дает ей перемещаться в обратном направлении, а эксцентриковый зажим 8 скользит по поверхности полосы. При

достижении подвижной каретки 3 упора 30 она также останавливается. По сигналу командоаппарата электромагнит 12 обесточивается и эксцентриковый зажим 7 приходит в исходное пО ложение, т.е. прижимается к полосе. Далее цикл повторяется. Для регулировки шага подачи подаваемого мате-. риала необходимо и достаточно перё местить ось 19 по пазу подвижной каретки 3 в необходимое положение.

Использование изобретения обеспечивает повышение надежности работы устройства.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ . ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА, содержащее смонтированные. на основании тормозную каретку с захватными органами и подающую каретку, установленную с возможностью перемещения в направлений подачи материала от приводного вала пресса между регулируемыми упорами и- несущую захватные органы, выполненные в виде по меньшей мере двух итарнирно закрепленных подпружиненных рычагов, отличающеес я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, один из рычагов установлен с возможностью поворота в направлении, противоположном направлению подачи материала, и снабжен приводом поворота, смонтированным на подающей каретке и связанные системой управления с прессом.I 2. Устройство ПОП.1, отлич а-1 ю щ е е с я тем, что привод поворота Л выполнен в виде электромагнита.

8u&S

Фиг.З