Устройство для сварки Советский патент 1983 года по МПК B23K28/02 

Описание патента на изобретение SU1013173A2

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сварки стыковых соединений, может быть использовано в судостроении и различны отраслях машиностроения. По основному авт.св. № 692-711 известно устройство для сварки, содержащее корпус с закрепленными на нем двумя основными прижимными и двумя прокатными роликами, а также двумя дополнительными прижимными роликами закрепленными на корпусе за прокатными роликами по Ходу перемещения устройства, и сварочную горелку, раз мещенную между основными прижимными и прокатными роликами CllОднако известное устройство обеспечивает только лишь прокатку металла в околошовной зоне, т.е. продольное удлинение волокон, этим самым устраняя деформации, обусловленные продольной усадкой. При сварке изделий из листов сред них и повышенных толщин существенными становятся деформации изделия, причина которых в неравномерном распределении поперечной усадки по толщине. Такие деформации устранить продольной прокаткой в известном устройстве невозможно. Целью изобретения является уменьшение сварочных деформаций. Поставленная цель достигается тем, что устройство для сварки снабжено кареткой, установленной с возможностью горизонтального и вертикального перемещения, а дЬполнительные прижимные ролики, смонтированы на этой каретке. На фиг.1 представлено устройство общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на Jфиг.l; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. Устройство для сварки состоит из направляющей балки 1, по которой перемещается тележка 2 с гидродилинд ром 3, к кронштейну 4 которого крепится каретка 5. Непосредственно К каретке ; репится палецб кронштейна, ось 7 прижимных роликов 8 и ось 9 прокатных роликов 10. На тележке 2 установлены направляющие 11. Гидроцилиндр 12 с помощью кронштейна 13 перемещает в вертикальной плоскости каретку 14. Каретка 5 при жимает ролики 8 и 10 к подкладке 15 Сварочная горелка 16 крепится к каретке 5. Прижимные ролики 17 выпрл-,, йены совместно с муфтами, благодар чему они могут работать либо в режи ме Прокатка, либо в режиме- От гиб . Для обеспечения оптимальных режимов Прокатка и Отгиб ро лики 17 можно перемещать перпендикулярно оси шва относительно каретки 13с помощью муфт 21. На фиг.2 пунктиром показана линия перемещения роликов 17 перпендикулярно оси шва. От роликов через свариваемые листы 18 и 19 передается д-авление свариваемым кромкам. Пазы 20 в стенках каретки 5 позволяют перемещать проходящие через них оси -7 и 9. Устройство работает следующим образом. При поднятых каретках 5 и 14 на подкладку 15 укладывают свариваемые листы 18 и 19. При помощи гидроцилиндра 3 каретка 5 роликами 10 и 8 прижимает листы 18 и 19 к подкладке 15. Затем при помощи гидроцилиндра 12 опускается каретка 14 прижимных роликов 17. Зажигается сварочная дуга и включается перемещение тележки 2, при этом прижимные ролики 8 препятствуют деплантации стыкуемых кромок. Прокатные ролики 10 перемещ.аются по нагретому сварочной дугой металлу околошовной зоны без касания к усилению шва, обеспечивcUOT плотное прин жатие и, в случае необходимости, сообщают металлу давление по всей ширине зоны пластических деформаций. При сварке материалов малой толщины ролики 17 перемещаются за прокатными, прижимая сваренные листы и подкладки и, в случае необходимости, осуществляя дополнительную прокатку. При сварке материалов средних и повышенных толщин ролики 17 перемещаются за прокатными за пределами подкладки 15. При этом путем создания требуемого давления осуществляется отгиб листов. При этом подкладка выполняет роль опоры. Для. обеспечения оптимальных режимов прокатки и прижатия ролики 8 и 10, а также палец 6 кронштейна 4 можно перемещать относительно горелки 16 в пазах 20. .Наиболее благоприятные режимы дополнительной прокатки и отгиба обеспечиваются возможностью перемещения гидроцилиндра 12 вместе с кареткой 14с роликами 17 по направляющим 11 тележки 2 с помсадью муфты 21. Предлагаемое устройство обеспечивает снижение остаточных внутренних напряжений и устранение сварочных деформаций плоскостных конструкций независимо от их толщины в процессе сварки, что позволяет отказаться от последующих операций правки и отпуске с целью улучшения качества конструкций и уменьшения остаточных внутренних напряжений; снижение себестоимости изготовления сварных конструкций в ,5 раза.

А-А

б-б

Фиг. 2

фиг.З

Похожие патенты SU1013173A2

название год авторы номер документа
Устройство для сварки 1977
  • Пшеничных Владислав Павлович
  • Дремлюга Александр Иванович
  • Плотников Тимофей Иванович
  • Гильбурт Леонид Мордкович
  • Драган Станислав Владимирович
SU692711A1
Устройство для сварки 1986
  • Волощук Александр Иванович
  • Гордиенко Вячеслав Михайлович
  • Пшеничных Владислав Павлович
SU1442350A1
Устройство для сварки 1983
  • Волощук Александр Иванович
  • Плотников Тимофей Иванович
  • Пшеничных Владислав Павлович
  • Тиньков Николай Николаевич
SU1123818A1
Устройство для дуговой сварки 1982
  • Лапин Евгений Михайлович
  • Сабанцев Александр Николаевич
  • Пришвин Валентин Николаевич
  • Иванов Геннадий Михайлович
  • Ануфриев Владимир Иванович
  • Теплоухов Геннадий Иванович
SU1018830A1
Устройство для дуговой сварки 1979
  • Ануфриев Владимир Иванович
  • Лапин Евгений Михайлович
  • Куркин Сергей Александрович
  • Маштаков Леонид Ефимович
  • Саломатов Игорь Валерьевич
  • Семенов Виктор Александрович
SU880680A1
Стенд для сборки и дуговой сварки стыка полотнищ 1987
  • Подлясский Виталий Васильевич
  • Дремлюга Александр Иванович
  • Волощук Александр Иванович
  • Драган Станислав Владимирович
  • Пшеничных Владислав Павлович
  • Никольчук Вадим Александрович
  • Каплун Александр Яковлевич
  • Орлов Владимир Евгеньевич
  • Еганов Александр Ефимович
SU1459883A1
Стенд для сборки и одностороннейАВТОМАТичЕСКОй СВАРКи ТОНКОлиСТОВыХКОНСТРуКций 1979
  • Голубков Анатолий Андреевич
  • Сальцин Александр Михайлович
  • Хоменок Анатолий Константинович
  • Шерстобитов Александр Гаврилович
  • Васюхно Алексей Маркович
  • Забарский Борис Лаврентьевич
  • Ткачук Владимир Никитович
SU837694A1
Способ изготовления сварных конструкций 1983
  • Жуков Михаил Борисович
  • Карасева Людмила Владимировна
  • Елисеев Олег Викторович
  • Дерябкин Алексей Момедярович
SU1127726A1
Способ изготовления сварных соединений 1985
  • Ануфриев Владимир Иванович
  • Куркин Сергей Александрович
  • Зайцев Валерий Иванович
  • Иванов Геннадий Михайлович
  • Володин Юрий Георгиевич
SU1320038A1
Способ устранения сварочных деформаций и напряжений в тонколистовых конструкциях 1983
  • Гедрович Анатолий Иванович
  • Тарарычкин Игорь Александрович
  • Калюжный Валерий Вилинович
SU1139597A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 013 173 A2

Реферат патента 1983 года Устройство для сварки

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПО | эт.св. № 692711, О т ли ч а ю Щ ее с я тем, что, с целью уменьшения сварочных деформаций, устройство снабжено кареткой, установленной с возможностью горизонтального и врртикального перемещения, а дополнительные прижимные ролики смонтирова ны на этой каретке. (Л СА

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1013173A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для сварки 1977
  • Пшеничных Владислав Павлович
  • Дремлюга Александр Иванович
  • Плотников Тимофей Иванович
  • Гильбурт Леонид Мордкович
  • Драган Станислав Владимирович
SU692711A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 013 173 A2

Авторы

Дремлюга Александр Иванович

Каплун Александр Яковлевич

Михайлов Виктор Семенович

Заикин Владимир Михайлович

Пшеничных Владислав Павлович

Федоренко Владимир Иванович

Драган Станислав Владимирович

Крутоголов Григорий Леонтьевич

Даты

1983-04-23Публикация

1979-12-03Подача