Устройство для хонингования конических отверстий Советский патент 1983 года по МПК B24B33/02 

Изобретение относится к машино строению и предназначено для оконча тельной обработки конических отверстий. Известно устройство для хонингования конических отверстий, содержа щее корпус, на которс 4 имеются про- дольные и наклонные к оси пазы. В н клонных пазах, угол наклона которых равен углу конуса обрабатываемой поверхности, помещены колодки с зак репленными на них.хонинговальными брусками. Колодки имеют сферическую опору и поджаты пружинами, закрепле ными в продольных пазах корпуса. В торце корпуса установлен, упорный винт, предохраняющий колодки от выпадания. Узел для установки детали снабжен жестко закрепленным коничас КИМ основанием (.копиром ) с волнисто рабочей поверхностью. Деталь устанавливают соосно с копиром и закреп ляют регулирующей оправкой, которая (установлена на корпусе и закреплена контргайкой через подшипник, удерживаемый стопорным кольцом(1 Недостатком известного устройства является невозможность обработки им внутренней конической поверхности, наибольший диаметр которой больше диаметра входного отверстия в детали, не имеющей сквозного отверстия в торце. Целью изобретения является расши рение технологических возможностей путем обеспечения возможности обраб ки внутренней конической поверхност : наибольший диаметр которой больше диаметра входного отверстия в детали, не имеющей сквозного отверстия в торце. Поставленная цель достигается тем, что устройство для хонингования конических отверстий, содержащее основание с волнистой поверхностью и корпус с расположенными по острым углом к оси корпуса naaaj H, в 1 оторых установлены с возможностью возвратно-поступательного движения подпружиненнь1е колодки с абразивными брусксц и и сферическими опорами на торцах, снабжено установленными с возможностью взаимодействия с вол кистой поверхностью основания роликами и кинематически связанным с ни ми подпружиненным штоком, коническа поверхность которого выполнена с во можностью контакта со сферическими ,опорами колодок, при этом основание размещено на корпусе с возможностью относительного вращения и осевого .перемещения. На чертеже изображено устройство для хонингования конических отверстий, общий вид. Устройство для обработки конических поверхностей содержит корпус 1, в котором установлен поджатый пружиной 2 шток 3, конической поверхностью соприкасающийся со сферичесkими опорами 4 колодок 5. Колодки, с закрепленными на них абразивными брусками б размещены в наклонных пазах корпуса 1, угол наклона которых равен углу конуса обрабатываемого конического .отверстия детали 7, и поджаты пружинами 8. Ось 9 с закрепленными на ней роликами 10 шарнирно связана со штоком 3 и установлена в отверстии корпуса. -На корпусе на подшипнике 11 установлена оббйма 12, которая связана с основанием 13, имеющим рукоятку 14, колонками 15, закрепленными в основании гайками 16. В обойме колонки установлены с возможностью осевого перемещения, Устройство работает следующим образом. Деталь 7 устанавЛивают сооСно с корпусом 1. При вводе корпуса 1 во входное отверстие детали 7,.колодки 5 под действием пружин 8 сближе-. ны к центру до упора в коническую поверхность штока 3, занимающего под действием пружины 2 свое нижнее положение, ограниченное ходом оси 9 в отверстии корпуса 1. Основание 13 под действием собственного веса занимает положение, при котором его волнистая поверхность не контактирует с роликами 10. При соприкосновении основания 13 с деталью 7 и при дальнейшей подаче корпуса 1 ролики 10 упираются в волнистую поверхность основания, при этом шток 3, связанный с осью 9, своей конической поверхностью разжимает колодки 5, и абразивные бруски касаются.обрабатываемой конической поверхности детали 7. При вращении корпуса 1 РОЛИКИ 10, обкатываясь по волнообразной поверхности неподвижного основания 13, удерживаемого от вращения рукояткой 1.4 любым из известных нам способов:, заставляют шток 3 совершать возвратно-поступательное движение в корпусе, при этом колодки 5 с абразивными брусками 6 будут совершать в наклонных пазах корпуса 1 возвратно-поступательное движение под действием .пружин 8 с одной стороны и воздействия конической поверхности штока 3 с другой. По окончании обработки, при выводе корпуса 1 из обрабатываемой детали 7, прерывается контакт роликов 10 с волнистой поверхностью основания 13, и колодки 5 вновь сближаются под действием пружин 8 до упора в коническое основание штока 3, заНявшего свое нижнее положение под действием пружины 2, что уменьшает наружный диаметр устройства и позвояет вывести его из детали через от-, верстие, диаметр которого меньше.

31013234.4

чем наибольший диаметр обрабатывав- .ботку виутренней конической поверх- мой конической поверхности.ности, наибольимй диаметр -которой

Таким образом/предлагаемое уст- независимо от того имеется ли в детаройство позволяет производить обра- ли сквозное отверстие в торце илинет,

больше диаметра входного отверстия,

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНННГОВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащее основание с волнистой поверхностью и корпус с расположенными под острЕлм углом к оси корпуса пазами, в которых установлены с возможностью возвратно-поступательного движения подпружиненные колодки с абразивными брусками и сферическими опорами на торцах, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено роликами, установленными с возможностью взаимодействия с волнистой поверхностью основания, и кинемати-. чески связанным с ними подпружиненным штоком, коническая поверхность которого установлена с возможностью контакта со сферическими опорами колоДок, при этом основание размещено на корпусе с возможностью относительного вращения и осевого перемещения. 00 00 NI