Устройство для хонингования конических отверстий Советский патент 1984 года по МПК B24B33/02 

11 Изобретение относится к маишностроению и предназначено для окончательной обработки конических отверстий. Известно устройство для хонингсва гая конических отверстий, содержащее корпус с расположенными под, острым углом к оси корпуса пазами, в которых установлены с возможностью возвратно-поступательного движения подпружиненные колодки с абразивными брусками и сферическими опорами на торцах, основание, размещенное на корпусе с возможностью относительного вращения, ролик с кинематически связанным с ним подпру|жиненным штоком, коническая поверхность которого установлена с возможностью контакта со сферическими опорами колодок, и механизм возвратнопоступательного перемещения 11. Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечива-ет высокое качество обработки из-31 отсутствия смещения траектории абразивных брусков по обрабатьшаемой поверхности, так как известно, что для получения качественной поверхнос ти необходимо, чтобы при окончательной доводке кинематика применяемого станка обеспечивала неповторяемость следа доводочных движений. Цель изобретения - улучшение качества об абатываемой поверхности . за счет обеспечения постоянного смещения траектории хонинговальных брусков на обрабатываемой поверхности. Указанная цель достигается тем, что устройство для хонингования конических отверстий, содержащее корпус,в котором вьтолнены под острым углом к его оси пазы, в которых установлены с возможностью возвратно поступательного движения подпру7Кинем ные колодки с абразивными брусками и сферическими опорами на торцах, ос нование , размещенное на корпусе с возможностью относительного вращения рОлик и кинематически связанный с нии подпружиненный щток, коническая поверхность которого установлена с воз можностью контакта со сферическими опорами колодок и механизм возвратно-поступательного перемещения, последний вьтолнен в виде установленнэго на основании зубчатого венца. находящегося в зацеплении с двумя ко1ническнми шестернями с некратным числом зубьев, и кулачками, жестко соединенными, с коническими шестернями и установленными с возможностью контакта с роликом На фиг. 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2. Устройство содержит корпус 1, в котором установлен поджатый пружиной 2 шток 3, конической поверхностью соприкасающейся со сферическими опорами 4 колодок 5. Колодки 5 с закрепленными на них абразивными брусками 6 размещенными в наклонных пазах корпуса 1, угол наклона которых равен углу конуса обрабатываемого конического отверстия детали 7, и поджаты пружинами 8. Втулка 9 с закрепленным на ней роликом 10 установлена с возможностью осевого перемещения на корпусе 1 и связана пальцами 11 со .щтоком 3. К корпусу 1 прикреплена {крышка 12, в которой установлены две оси 13 с находящимися на них коническими шестернями 14, которые имеют некратное число зубьев. К каждой конической щестерне 14 жестко присоединен кулачок 15, контактирующий с роликом 10. С коническими шестернями 14 находится в зацеплении зубчатый венец 16 основания 17, установленный на корпусе 1. К основанию 17 прикреплена рукоятка 18. Устройство работает следующим образом. Деталь 7 устанавливают соосно с корпусом 1, При вводе корпуса 1 во входное отверстие детгши 7 колодки 5 под действием пружин 8 сближены к центрудо упора в коническую поверхность щтока 3, занимающего под действием пружины 2 свое нижнее положение, ограниченное положением ролика 10 на поверхности кулачков 15. При вращении корпуса 1 конические шестерни 14, вращаясь вместе с конусом 1 и обкатьшаясь по неподвижному зубчатому венцу 16 основания 17, удерживаемого от вращения рукояткой 18(любым из известных способов), приводят во вращение кулачки 15. Ролик 10, обкатываясь по поверхности вращающихся кулачков 15, заставляет шток 3 совершать возвратно-поступательное движение в корпусе 1, при этом колод31

ки 5 с абра:и вямм 1 брусками 6 совершают в наклс1нных пазах корпуса 1 возвратно-поступательное движение под действием пружин S с одной стороны и воздействия конической поверхности штока 3-е другой. Таким обра зом, величина перемещения абразивных брусков вдоль образующей обрабатьгеае мой конической поверхности определяется величиной вертикального перемещения ролика 10, контактирующего с. поверхностью кулачков 15, приводящихся во вращент1е коническими тестер нями 14.А так как количество зубьев конических шестерен отлично и некратно, то в течение рабочего цикла

22491

не происходит повторения одинаково- го сочетания положения кулачков, т.е. постоянно изменяется величина вертикального перемещения ролика, 5 величина перемещения абразивных брусков вдоль образующей конической поверхности и связанная с этими перемещениями траектория абразивных брусков по обрабатываемой поверхности.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество обрабатываемой внутренней конической поверхности за счет обеспечения постоянного смещения траектории хонинговальньк брусков по обрабатываемой поверхности.

Фие.1

Фиг.2Фиг.,5

Bifd В (повергнуто)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащее корпус, в котором вьтолнены под острым углом к его оси пазы, в которых установлены с возможностью возвратно-поступательного движения подпружиненные колодки со сферическими опорами на торцах, несущие абразивные бруски, основание,размещенное на корпусе р возможностью относительного вращения, ролик и кинематически связанный с ним подпружиненный шток, коническая поверхность которого установлена с возможностью контакта со сферическими опорами колодок, и механизм возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества обрабатываемой поверхности за счет обеспечения постоянного смещения траектории хонинговальных брусков, механизм возвратно-поступательного перемещения вьтолнен в виде установленного на основании зубчатого венца, находящегося в зацеплении с двумя коническими шестернями с нек(Л ратным числом зубьев, и кулачками, жестко соединенными с коническими шестернями и установленными с возможностью контакта с роликом.