Устройство для контактной тепловой сварки термопластичных материалов Советский патент 1983 года по МПК B29C27/06 

Изобретение относится к контакт ной тепловой сварке пластмасс, а именно к устройствам для из.готовле ния иэйелий из пленочных и листовых термопластичных материалов. Известно устройство для контакт ной тепловой сварки термопластичны материалов, содержащее нагреватель ный элемент в виде ленты, установленный на сварочной колодке, и сре ство для создания сварочного дав,ления Ll З. Недостаток известного устройства заключается в том, чтЗ оно позволяет сваривать короткие участки пленки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройств для контактной тепловой сварки тер мопластичных материалов, содержащее станину со стойкими, на каждой из которых жестко -закреплена нижня консоль и установлена подвижно в ве тикальной плоскости верхняя консоль с рабочим цилиндром, смонтированные на консолях верхняя и нижняя траверен с ленточными нагревательными элементами и с надувной подушкой 2 В таком устройстве надувная поду ка при заполнении ее рабочим телом расширяется и вытесняет из зоны сва ки атмосферный воздух. При этом обр зуется разрежение, вызывающее ваку умное присасывание верхней траверс К нижней, вследствие чего при подъе ме траверсы после окончания процесса сварки на сварной шов, находящий ся в пластичном состоянии, действует нормальная сила отрыва, воздействие которой ухудшает его качество. Цель изобретения - повышение качества сварного шва. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контактной теп ловой сварки.термопластичных материалов, содержащем станину со стойками, на каждой из которых жестко э-акреплена нижняя консоль и установлена подвижно в вертикальной плоскости верхняя консоль с рабочим цилиндром, смонтированные на консолях верхняя и нижняя траверсы с ленточными нагревательными элементами и надувной подушкой, верхняя траверса выполнена составной в виде отдельных секций, закрепленных на консолях с помощью шаровых опор причем верхняя консоль установлена на стойке с возможностью поворота, а штоковая полость каждого рабочего цилиндра снабжена дросселем. Кроме-того, нижняя траверса выполнена составной в виде отдельных секций, жестко закрепленных на консолях. На фиг. 1 изображено устройство в момент подъема верхней траверсы, общий вид, на фиг. 2 - то же, вид в плане с разрывами; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 узел I на фиг. 3/ на фиг. 5 - схема гидропривода. Устройство содержит станину 1 со стойками 2, каждая из которых состоит из нижней неподвижной части 3 с консолью 4 и верхней части 5, подвижной в вертикальной плоскости. Верхняя часть 5 стойки выполнена в виде скалки с консолью б со встроенным в нее рабочим цилиндром, например, гидроцилиндром 7 (фиг. 5), шток которого через тягу 8 соединен с неподвижной частью 3 стойки. Верхняя часть 5 с консолью б установлена с возможностью поворота относительно неподвижной части 3. На консолях подвижных и неподвижных частей стоек смонтированы соответственно верхняя 9 и нижняя 10 траверсы, причем верхняя траверса 9 выполнена составной в виде отдельных секций, закрепленных на консолях с помощью шаровых опор 11, которые обеспечивают возможность ее поворота и перемещения в вертикальной горизонтальной плоскостях, а нижняя траверса 10 закреплена на консолях жестко. Нижняя траверса ID может быть выполнена составной из отдельных секций. На верхней и нижней траверсах установлены ленточные нагревательные элементы 12, выполненные из материала с высоким омическим сопротивлением. Под нижним нагревательным элементом установлена надувная подушка 13, выпо гненная в виде эластичного рукава. Штоковые полости гидроцилиндров 7 (фиг. 5)соединены с гидрораспределителем 14 через . дроссел 15 с обратным клапаном. Питание гидроцилиндров рабочей жидкостью осуществ яется от гидростанции 16. Устройство работает следующим образом. Верхняя траве-рса 9 находится в крайнем верхнем положении. На нижнюю траверсу 10 укладывают свариваемый полимерный материал (.листы или пленку) с нахлесткой. Включается гидрораспределитель 14, и рабочая жидкость от гидростанции 16 через встроенный в дроссель 15 обратный клапан поступает в штоковые полости гидроцилиндров, верхние части 5 стоек с консолями б опускаются и прижимают верхнкяо траверсу 9 к нижней 10. Включается питание нагревательных элементов и одновременно создается требуемое сварочное давление в надувной подушке. После выдержки в течение времени сварки производится отключение питания и одновременно переключается гидрораспределитель 14 на подачу рабочей жидкости в противоположную полость гидроцилиндров. Из штоковых полостей гидроцилиндров рабочая жидкость через дроссели 15 (отрегулированные таким образом, что каждый последующий гидроцилиндр срабатывает позднее, чем предыдущий/ и гидрораспределитель поступает на слив. При этом подъем каждой секции верхней траверсы осуществляется поворотом в вертикальной плоскости и перемещег

фиг.1

нием в горизонтальной до полного возвращения всей траверсы в крайнее верхнее положение.

Использование предлагаемого ycT-i ройства устраняет вакуумное присасывание верхней траверсы, что обеспечивает качественную сварку изделий из полимерных материалов с большой протяженностью швов. Кроме того, устройство позволяет повысить производительность процесса сварки за счет :исключения времени, затрачиваемого на охлаждение сварного шва.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее станину со стойками, на каждой из которых жест ко закреплена нижняя консоЛь и установлена подвижно в вертикальной плоскости верхняя консоль с рабочим цилиндром, смонтированные на кон- i солях верхняя и нижняя траверсы с : ленточными нагревательньаш элемен- тами и надувной подушкой, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения качества сварногчэ шва, верхняя траверса выполнена составной в виде отдельных секций, закрепленных на консолях с помощью (ааро:вых опор, причем верхняя консоль ;установлена на стойке с возможностью поворота, а штоковая полость каждого рабочего цилиндра снабжена дросселем. 2. устройство по п. 1, о т л и :Ч а ю щ е е с я тем, что нижняя траверса выполнена составной в виде отдельных секций, жестко закрепленных на койсолях. мС 00 01

9ЙА MJLMB

CiCJ

I т

4

ис

w/

ш

IS

N.

дг: