Полировальная композиция Советский патент 1983 года по МПК C09G1/02 

4

Об SI ISO Изобретение относится к технологии оптического приборостроения, в частности к получению полировальных составов для обработки оптических материалов с автоматической подачей попировальной композиции в зону полирования. Известна полировальная композиция, включающая водную суспензию, полирита и пеногасящую добавку - карбокриме тилцеллюлозу ClJ . Однако карбоксиметилцеллюлоза гасит пену на непродолжительное время (4-8 ч),-а повторное ее введение повышает вязкость суспензии и замедляет процесс полирования. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемом результату является полировальная композиция, включающая водную суспензию полирита и пеногасящую полиоргано локсановую добавку, представляющую so бой смесь полкоиметилспиросилоксана, трибутилфосфата и оксиэтилированного алкилфенола. с Применение композиции обеспечивает работу помпы без образования пены в течение длительного времени (24 ч), не оказывает отрицательного влия1шя на : скорость полирования и улучшает качест полировки Г2 . Однако при использовании этой композищш на интенсивных режимах, когда температура суспензии повышается д 40-50С появляется неприятный запах, что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда абслуживающегх) персонала. Другим существенным технологическим недостатком является то, что при интенсивнык режимах процесса полировани .происходит сильное разбрызгивание суопензии и отложение частиц попирита на стенках таза и деталях полировального станка с образованием плотной трудно удаляемой корки полирита. Это при.водит к обеднению суспензии полиритом к ухудшению качества обработки полиpyeMbLx деталей, сокращению эффективного срока работы суспензии и увеличению трудозатрат на чистку станка. Производственные потери погафита в результате корки достигают, 6-8%, что существенно отражается на рентабел ности процесса полирования; Цель изобретения - повышение технологичностл процесса пошфования оптических материалов. Поставленная цель достигаетсятем, . что полтфовальная композиция включающая водную суспензию пояирита и. пеногасящую добавку, содержит в качестве пoJтиopгaнocилoкcaftoвoй добавки смесь полиМетилсшюксана с кинематической вязкостью ЮО-ТОО сП, npioдукта оксиэтилирования . первтиных жирных спиртов фракции О, о 0(0 окисью этилена и гидрофобного диоксида крем-,;, кия при весовом соотношении 78-96:115:3-7 соответственно, при следующем соотношении, компонентов вес. %:. Пеногасящая полиорганосил- оксановая добавка0,006-О,6„ Водная суспензия полирита в рас- чете на 1р%-ную суспензиюОстальное Полирит представляет собой смесь окислов редкоземельных металлов при следующем соотношении компонентов, ,вес. %:. .40-45 (г ъ2О-25 Na O-jОстальное Полирит включает мелкую фракцию с размером частиц 1,25 мкм, основную фракцию с размером частиц. 1,26-1,5 мкм и крупную фракцию с размером частиц 1,6-2,5 мкм. Содержание основной фракции составляет не менее 35%, содержание мелкой фракции не более 25%. Прим ер. В предварительно взвешенную фарфоровую чашку Помещают навески пояиорганосилоксановой смолы, гидрофобного диоксида кремния и алкилоксипопи (этиленокси) этанола в соответствии с составами, приведенными в табл. 1, тщательно растирают в течение 5-10 мин. до получения однородной белой массы.: Получают 1ОО г пеногасящей добавки, представляющей собой стабильную легко эмульгирующуюся в воде систему с тиксотропными свойствами. Далее готовят 10%-ную водную суспензию пс 1ирита из расчета 1 кг полирита на 10 л воды. К полученной водной суспензии полирита добавлзют приготов ленную смес.ь компонентов пеногасящей добавки. Соотношение суспензии полирита и пеногасящей добавки приведено в табл. 2. Результаты испытаний известной и предлагаемой композиций на станке 2П-63 при скоростной полировке (1,,.7 2200 об/минуприжимающее усилие н-т заготовку 40 кгс, скорость подачи 31О суспензии ЗО л/мин) при полировании оптического стекла марки К8 привед&ны в табл., 3, Предлагаемая композиция обеспеч вает бесперебойную работу станка и качественную полировку в течение 7 72 .4 рабочих смен без образования корки лолирита, пены и пр/актически до попи ного срабатывания полирита. Результаты испытаний оценивают по времени псяирования без образования пены и корки погшрита при непрерывной работе помпы. Таблица

ПОЛИРОВАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включак гщя BOflHyto суспензию полирита и пеногасящую подшоргаяос&локсановую добавку, о т и и ч а ю щ а- йен тем, что, с целью повышения технологичности процесса полирования оптических материалов, она содержит в качестве пеногасящей попиорганосилоксановой добавки смесь полиметш. силоксаяа с Кинематической вязкостью lOd-YOO сПз, продукта окон этилирования первичных жирных спиртов фракции С,- Цд окисью эт.илена- и гидрофобного диоксида кремния при весовом соотношении 78-96:1-15:3-7 соответственно при следующем соотношении компонентов, вес, %: Пеногасящая полиорганосилоксановая 6,006-0,6 добавка Водная суспензия пошф1гга, Щ в равчете на 10%-ную суспензию. Остальное

Полиметилсилоксан с . кинематической вяз- , костью ЮО-ТОО сП. Продукт оксиэтилирования первичных жирнь1х спиртов фракции Cjffj -C;fg окисью этилена (синтаноп QC-10)i Гидрофобный диоксид кремния. АМ-1430О Пеногасящая добавка ito О,06 0.04 0,6 примеру Водная суопензияпошфита (в расчете на 10%-ную)

Время поанрования,

38 - 42 3652 56 ЗО44

ч26 Пены нет, Характеристика корки полирита реаупьтата

87

9S

1

8 5

3

Таблица2 0,0 Остальн

Таблица 3

16 - 24

48 Пены нет, корки полврита нет 6 0,О4 О,О6 ----О,06 0,О4 0,6 ое Пены нет.Пены нет, корки лопирита корка пошфита через нет12-16 ч работы

Из данных табд. 3 следует, что предлатаемая композиция в отличне от иэвестной подавляет образование корки попирита при скоростной полировке., к тому же она обладает более высокцм антквспенивающим эффектом, .При уменьшении концентрации пеногасящей добав ки ниже О,О6 вес, % снижается время . эффективного.полирования без образования пены и корки яолирита,, увеличение концентрации пеногасящей добавки вы«ше 0,6вес, % не приводит к существенrtbiM улучшениям.

- Таким образом, композиция позволяет удлинить срок эффективной работы полиритной суспензии более чем в 2 раза по сравнению с известной суспензией . сократить простой оборудования, необхо димый в существующей технологии для очисзткиг станка, высвободить производственную площадь за счет уменьшения количества станков, сэкономить полирую щий материал, высвобоаить рабочую силу.

Все это в совокупности дает возможность снизить капитальные затраты йа производство, уменьшить себестоимость изделий и получить существенный экономический эффект.