Способ получения полировальной суспензии для технического стекла Советский патент 1991 года по МПК C09G1/02 

Изобретение относится к технологии механической обработки неметаллических материалов, а именно к способу получения суспензии, используемом дли полирования технических алюмосшшклт- ных стекол.

Цель изобретения - повышение попи- рующей способности суспензии и улучшение качества поверхности полируемых деталей.

Составы полировальной суспензии приведены в таил. 4; свойства суспензии - в табл. 2.

Приготовление полировальных составов осуществляют следующим образом.

Моющее средство Сюрприз при тща- .тельном перемешивании разводят питьевой водой комнатной температуры до 0,23-1,3% массовой концентрации в растворе. Таким образом получают жидкую фазу суспензии, представляющую coboii

подный раствор CMC заданной концентрации. Затем в емкость с полученным раствором при перемешивании всыпают полирит в количестве, определяемом заданным массовым соотношением твердой и жидкой (раз суспензии. Полученную массу выдерживают в емкости в течение заданного времени, При проведении испытании это время для каждого из составов составляет 5,12,16,20,24 30 ч, т.е. было приготовлено 6 модификации каждого из первых 10 составов суспензии, отличаюднхся друг от друга временем выдержки полирита в растворе ПАВ. По истечении срока выдержки суспензии тщательно перемешивают и испытывают при полировании технического стекла. Аналогичным образом готовят суспензию состава 11, только в этом счучае в качестве жидкой фазы исполь- зуют водный раствор CMC Каштан.

о

СП

4Ь

со

СО

Кроме названных 11 составов суспензии испытывают суспензии составов 12-15, отличающиеся наличием CMC и способом приготовления. Все испытуе- мые суспензии имеют одинаковую плотность, изменяющуюся в пределах 1,2-1,22 г/см3.

Пример. Испытания полировальных составов в лабораторных условиях проводят при полировании плоского технического стекла fi 100 мм на станке модели 21(111-200 по методу ручной подмазки при частоте вращения шпинделя 100 об/мин, удельном давлении на стекло 100 г/см . Полировальник - металлический диск с наклеенным на него молоточным войлоком. Суспензия подается в зону полирования равномерно через 30 с. Длительность полирования 30 мин Оценку полирующей способности суспен- 5iin OLччцегтвляют пи количеству стекла с полированного с оорабатываемои поверхности за 30 мин (мг/30 мин).

Посте полирования поверхность стек па промывают дистиллированной водой, протирают чистой гшфеткои и просмат- пивакп с помощью 7-кратнон лупы в отраженном гнете. Определяют класс чис- гы .поверхности стекла.

Ре1ульгаты испытании предстартепы н таол. 2 и 3.

Использование для приготовления пошровальнои суспензии жидкоп фазы, представляющем сооои водные растворы СМ Сюрприз 0,44-1,0% концентрации (составы 2-4), обеспечивает повышение полирующей cnociOHocni предлагаемой суспензии по ср пзнснию с известной в 1,15-1,2э ряза. При этом полирующая спосооность суспензии достигает рациональных значении при времени выдержки полиритл в растворе ПлВ в течение 10-12 ч, т.е. уже тогда, ког ;а произошло напухание потирита и суспензия приобрела необходимые для протекания процесса полирования качества, BbUVp/K ка полирита в водных растворах ( ч не позволяет существенно повысить полирующую способность суспензий, что связано с невозможностью за такой срок равномерного распределения полирита в объеме жидкой фазы и достижени суспензией однородности полирующх частиц.

Однако выдерживание полирита в растворе ПАВ в течение чремени меньшего чем преде 1ьпые значения, т.е. менее 16-24 ч, не позволяют получить допжно

Q

5 Q

5

5

0

го качества обработанной поверхности. Использование в качестве жидкой фазы суспензии водного раствора CMC Сюрприз меньшей концентрации приводит к ухудшению полирующей способности суспензии и вне зависимости от срока выдержки полирита в растворе ПАВ, к снижению качества формируемой поверхности. Превышение концентрации CMC Сюрприз в жидкой фазе суспензии не снижает полирующей способности суспензии, но приводит к ухудшению качества обработки из-за повышенной мылкости суспензии.

Результаты эксперимента показывают, что введение CMC в суспензию без предварительной выдержки полирита в растворе 1MB (состав 12) повышает полирующую способность предлагаемой суспензии по сравнению с известной за счет положительного действия IIAB на поверхность обрабатываемого стекла (табл.2), качество поверхности при этом также несколько улучшается (табл. 3). Выдержка полирита в растворе CMC в течение 20 ч (состав 4) увеличивает полирующую способность суспензии по сравнению с использованием состава 12 лишь на 5%, но улучшая качество полированной поверхности практически на два класса. Состав 13 незначительно увеличивая производительность процесса полировки, позволяет в 1,5 раза повысить качество формируемой поверхности.

Снижение или превышение соотношения погшрита и жидкой фазы суспензии приводит в первом случае к ухудшению йотирующей способности суспензии вне зависимости от концентрации CMC в жидкой фазе, и к ухудшению качества формируемой поверхности. Избыточное содержание полирита приводит к ухудшению качества формируемой поверхности и не сопровождается ростом полирующей способности.

Способ приготовления полировальной суспензии, основанный на использовании в качестве поверхностно-активной добавки CMC Каштан (табл.2, 3, состав 11), обладающего меньшей поверхностной активностью по сравнению с CMC Сюрприз, менее эффективен .

Применение предлагаемой полировальной суспензии позволяет сократить время обработки крупногабаритных из- делий сложной формы из технического

-1C.54J

стекля мл 1,4-3,2 ч при одинаконых режимах полирования и качестве получаемой поверхности, что видно из табл. 4.

Применение предлагаемой суспензии не требует каких-либо дополнительных капитальных вложений.

Формула изобретения ю

Способ получения полировальной суспензии для технического стекла пред6

плрителыюй обрлОоткой полирита активным агентом, отличающий- с я тем, что, с целью повышения полирующей способности суспензии и улучшения качества поверхности полируемых деталей, полирнт обрабатывают 0,44- 1,0%-ным водным раствором синтетического моющего средства Сюрприз при массовом соотношении полнрита и указанного раствора 1:(2,5-10,0) соответственно и выдерживают его в растворе в течение 16-24 ч.

Изобретение относится к технологии механической обработки неметаллических материалов, а именно к способу получения суспензии, используемой для полирования технических алюмо- силикатных стекол. Изобретение позволяет повысить полирующую способность суспензии за счет смешения полирита с 0,ч4-1,0%-ным водным раствором синтетического моющего средста Сюрприз (ОСТ 6-15-э43-88) при массовом соотношении полирита и указанного раствора 1:(2,5-10,0) и выдерживания его в растворе в течение 16-24 ч. 4 табл.

1

2 3 4 5 6 7 8 9

10 IV 12

13

Вода

14

Вода

15

Вода

:2:5

:2,5

:2,5

Замачивание полирита в воде 20 ч, добавление CMC без выдержки полирита в растворе перед полировкой

Замачивание полирита в 1,0%-ном водном растворе CMC Сюрприз в течение 20 ч, отделение жидкой фазы с водой перед полировкой Состав применяется на производстве при полировке технического стекла. Полирит предварительно замачивается в воде Полирит предварительно обработан водным раствором хлорида аммония 2,0%-ной концентрации в течение 24 ч.

13

Вод

1:2.5

13

Вода

1:2.3

ИзвастТ а 0 л п ц а

,5

од 20 ч, дооаалание Сюрприз1 баз выдержки попирита раствор ПАВ парад полмроакой Замачиааииа лолирита а 1,ОХ-ном аодиом растао- ра Сирпри течаниа 20 ч отдаленна жидкой фазы и смаммие пллирнта с аодой

I-II

вод 20 ч доваапаниа Сюрприз б амперми полмрита растюра ПАВ парад полироакой Эаиачиааима полирита а 1,01-иои юпном Сюрприз а тачснна 20 ч отдаланиа жидкой «азы и смеяаина полирита с аодой