f
QD
00 00
Изобретение огносигся к химико-термической обработке и может быть применено для повышения свойств поверхностных слоев сплавов на основе железа.
Известен состав для борирования fl, содержащий следующие компоненты, %: 4О-60 фтористый натрий, 40-6О карбид бора.
Однако этот состав не рассчитан на применение в условиях длительных высокотемпературных выдержек, и, следовательно, не может быть использован для диффузионного упрочнения крупногабаритных изделий, требующих продолжительного прогрева в печной среде.
Наиболее близким по технической сущкости к предлагаемому является состав, 2 . содержащий следующие компоненты, вес.% . Карбид бора5О - 60
Фтористый натрий5-10
Колчеданный огарокЗО-45
Данный состав обеспечивает получение слоев с высокой износостойкостью.
Heдocтatкoм известного состава является повышенная хрупкость диффузионных слоев.
Цель изобретения - уменьшение xpyitкости диффузионных слоев.
Хрупкость борированшых слоев стали 45
Поставленная цель достигается тем, что состав, содержащий карбид бора и окислы железа, дополнительно содержит; кремнефтористый натрий при следующём соотношении компонентов, вес.%; Окислы жепеза14-38
Кремнефтористый натрий 6-12
Карбид бора Остальное
.
Предлагаемый состав позволяет проводить процесс борирования в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках и получать диффузионные слои высокой износостойкости а пониженной хрупкости по сравнению с иэвестным составом.
Пример. Проводят диффузионное насыщение образцов стали 45 размерами 10 1О Юмм. Составы готовят смешяванием порошковых кс 1понентов (размер фракций 0,05-0,25- мм). Приготовленной смесью обсыпают рбразцы слоем не менее 5 мм. Поддон с образцами помещают в- электропечь с температурой 900°С. Продолжительность диффузионного насыщения составляет 4 ч.После этого образцы подвергают исследованиям, результаты которых представлены в табл. 1.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для химико-термической обработки стальных изделий на основе карбида бора | 1980 |
|
SU901349A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1982 |
|
SU1019012A1 |
Состав для боромарганцирования стальных изделий | 1979 |
|
SU865969A1 |
Состав обмазки для боровольфрамирования стальных деталей | 1978 |
|
SU722998A1 |
Смесь для комплексного насыщения стальных изделий | 1980 |
|
SU908945A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1982 |
|
SU1071662A1 |
Состав для борирования стальных деталей | 1978 |
|
SU711165A1 |
Состав для борофосфорирования стальных изделий | 1981 |
|
SU954510A1 |
Порошкообразный состав для борирования стальных изделий | 1982 |
|
SU1062306A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1982 |
|
SU1106848A1 |
СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ, ; содержащий карбид бора и окислы железа, -отличающийся тем, что,- с целью умёньшеввя хрупкости диффузио : йых слоев, он; доголнителыю содержит кремвгфгористый натрий при следующем I соотношении компонентов, вес.%: Скислы железа .14-38 ТСремвефтористый натрий 6-12 Карбид бораОстальное
Приведенные в табл. 1 данные сви- / вестного. Это связано с уменьшением детельствуют о том, что хрупкость бо-количества высокобористой фазы FeB в
ридных слоев, полученных при насыщении 45 борироваином слое.
из предлагаемого состава в 2-2,5 раза. Результаты взносных испытаний предниже, чем в случае использования из-ставлены в табл. 2. Таблица 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторы
Даты
1983-04-30—Публикация
1981-11-11—Подача