Штамп для закрытой объемной штамповки Советский патент 1983 года по МПК B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU1016021A1

1101 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для закрытой объемной штамповки. Известен штамп для закрытой объем- ной штамповки, содержащий смонтированную на верхней подвижной плите подпружиненную обойму, в конической полости которой установлена матрица выполненная в виде набора секторов, а также смонтированные на нижней неподвижной плите пуансон и промежуточ ную плиту С 1 Недостатком штампа является низкое качество изделий, обусловленное наличием сборной матрицы. Наиболее близким к предлагаемому, является штамп для закрытой объемной штамповки, содержащий смонтированные на верхней подвижной плите выталкиватель и подвижно установленную матрицу с отверстием под выталкиватель, а также смонтированные на нижней пли те пуансон и подпружиненную промежуточную плиту с отверстием под пуансон 21 . Недостатком известного штампа так же является низкое качество изделий. Цель изобретения - повышение качества изделий. Поставленная цель достигается тем что в штампе для закрытой объемной штамповки, содержащем смонтированные на верхней подвижной плите выталкиватель и подвижно установленную матрицу с отверстием под выталкиватель, а также смонтированные на нижней плите пуансон и подпружиненную промежуточную плиту с отверстием под пуансон,,матрица выполнена в форме сферической тарельчатой пружины с центральным отверстием, причем рабочая поверхность матрицы образована ее участком со стороны пуансона, расположенным до нейтрального сечения.S На фиг. 1 показан штамп, общий вид; на фиг.2 ( а; б, в )- изменение формы матрицы в различные моменты штамповки. Штамп состоит- из верхней подвижной плиты 1, в центральном отверстии которой размещен тoлкateль 2. В веряней плите 1 жестко закреплена обой ма 3, в полости которой размещены матрица , выталкиватель 5 и крышка 6. На нижней плите 7 установлены пуансон 8 и промежуточная плита 9 с размещенной на ней кЪнтейнерной втулкой 10. Причем промежуточная плита установлена на упругих элементах 11. Штамп работает следующим образом. Исходная заготовка ; 2 устанавливается в полость, образованную контейнерной втулкой 10 и пуансоном 8. При движении верхней плиты 1 матрица k под действием подпружиненной контейнерной втулки 10 деформируется, принимая плоскую форму (см. фиг,2 б). При дальнейшем движении верхней плиты 1 происходит окончательное деформирование заготовки в закрытой полости. При обратном ходе пресса матрица k, освободившись от действия контейнерной втулки 7 распружинивается, при этом ее нейтральное сечение 0-0. . принимает форму, показанную нд фиг.2в. При этом рабочая полость матрицы расширяется и отштампованное изделие свободно удаляется из матриць с помощью выталкивателя 5Использование предлагаемого штампа позволяет существенно повысить качество изделий за счет устранения повреждений при выталкивании.

Похожие патенты SU1016021A1

название год авторы номер документа
Штамп для закрытой объемной штамповки 1982
  • Миневич Роман Залмонович
  • Гапонов Василий Михайлович
SU1225665A2
Штамп для холодной объемной штамповки 1988
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
  • Ляховецкий Аркадий Самуилович
SU1579624A1
Штамп для выдавливания заготовок 1989
  • Александров Александр Александрович
  • Евстифеев Владислав Викторович
SU1736669A1
Штамп для закрытой штамповки 1983
  • Осколков Александр Иванович
  • Поксеваткин Михаил Иванович
  • Макаль Юрий Михайлович
  • Холюсев Александр Степанович
SU1199409A1
ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ВЫДАВЛИВАНИЕМ 1982
  • Оленин Л.Д.
  • Полевикт К.Е.
SU1078743A1
Многопозиционный штамп для холодной объемной штамповки 1991
  • Цфас Григорий Михайлович
SU1836172A3
Штамп для закрытой объемной штамповки деталей 1991
  • Матяж Владимир Иванович
  • Матяж Алексей Владимирович
SU1820880A3
Штамп для закрытой объемной штамповки 1975
  • Дмитерко Виктор Григорьевич
  • Шурин Лев Самуилович
  • Левковский Георгий Николаевич
  • Гапонов Василий Михайлович
SU703206A1
Штамп для объемной штамповки полых изделий выдавливанием со сквозной прошивкой 1985
  • Дерябин Анатолий Марксович
SU1389925A1
Штамп для объемной штамповки 1980
  • Капустин Анатолий Иванович
  • Хабаров Александр Васильевич
  • Волков Вадим Павлович
  • Егоров Валерий Михайлович
  • Добряков Евгений Петрович
  • Морозов Николай Михайлович
  • Панин Юрий Маркович
SU1016020A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 016 021 A1

Реферат патента 1983 года Штамп для закрытой объемной штамповки

ШТАМП ДЛЯ ЗАКРЫТОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ, содержащий смонтированные на верхней подвижной плите выталкиватель и подвижно установленную матрицу с отверстием под выталкиватель, а также смонтированные на нижней плите пуансон и подпружиненную промежуточную плиту с отверстием под пуансон, отличающийся тем, что, с целью повышения качества Hdделий, матрица выполнена в форме сферической тарельчатой пружины с центральным oтвepctиeм, причем рабочая поверхность матрицы образована ее участком со стороны пуансона, расположенным до нейтрального сечения. (Л О) о |С

Формула изобретения SU 1 016 021 A1

фуг.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1016021A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Васюк С.Т
Изготовление поковок сложных форм-, в штампах с разъемными полуматрицами4 - Кузнечно-штамповочное производство, 1973 № 7 с, 10, рис, 5
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Штамп для объемной штамповки 1973
  • Лучинкин Сергей Дмитриевич
SU566667A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 016 021 A1

Авторы

Дедов Борис Васильевич

Тактаров Валерий Михайлович

Барышников Илья Николаевич

Даты

1983-05-07Публикация

1981-08-05Подача