Кокильная машина Советский патент 1983 года по МПК B22D15/04 

Изобретение относится к литейному гфоизводству и можетбыть использовано при изготовлеглш биметаллических отливок из алюминиевых сплавов с упрочняющими эпементами из чугурв стали или медных сплавов. Наиболее близким к предлагаемому является кокильная машина, содержащая поворотную относительно основания станину с установленным на ней кокилем и поворотной головкой, на которой смонтировань направляющие Ш1я перемешения .подкоккльной пЛиты. Кокиль состоит из двух полуформ, одна из которых прикреплена к подкокильной плите, другая - к поворотному столику, на котором посредством кронштейна смонтирована заливоч,ная чаша с возможностью поворота. После смыкания кокиль оказывает-ся в наклонном положении, соответствующем началу заливки. При этом носик чаши стыкуется с заливочной горловиной кокиля. Заполнект5:е кокиля производится за счет совместного поворота головки столика р.. Однако, при изготовлении некоторых отлИЕОк требуется часть мет-алла залить в накло;:енный нэпоцвижный кокиль, а оста ;1ьнук.1 часть Е кокиль, находящийся в исхог.ном п; 10 кекки или во время возврата его Е исходное положение, пьичем разрыв струи расплава не допускается, ото кес6ходи1ую, например, при изготовлении биметаллических отливок пор-тялей с диффузйонксйсвязью между уп-, рэчтшющей нирезкстоЕой вставкой и алк мкй-вым ciKEBOM дая повышения качест ва сое4(Ж:ения, Кроме того, при изготовлении биметапнетеских отливок алюмини . вый сппав - сталь (чугун) с диффузнош-ю связью мехшу составляющими отливки огражэтквйетсУ время пребывания апити- рованной упрочняющей вставки на воздухе. HanpUNrep, при упрочнении верхней ка навки тюрпшей диаметром 1ОО-130 мм кольпевой встазкой массой 0,2-О,3 кг из нысокопе тйрованного чугуна промежуток времени от окончания алитирования вставки , До заливки ее металлом в кокиле не должен превышать 14-2 О с. Такой промежуток в мени прлктичэски соответствует йродопж тепьнсюти .apHoro времени установки вставки в KOKTim, закрытия кокиля к подъегла расплава до вставки. При изгот 4тении биметалягтчесюсс отпнвок заливка сп.тава возможна только во время поворо та KOKJTOH Е- вертикальное положение, ври чем кродолжгге/гьаость пребывания кк на воздухе, увеличивается на времп, необходимое гщ выполнения още Двух операций: возврата заливочной чаши врабочее изложение и заполнение чаши дозой металла, что сниясает качество отливок. Таким обращом, недостатком мащины является невозможность изготовле шя некоторых бик-геталлических отливок с прочной диффузионной связью. Цель изобретения - повышение функциональных возможностей кокильной машины и качества отливок. Указанная цель достигается тем, что кокильная машина, содержащая основание, поворотную относительно основания станину с установленным на ней кокилем и поворотную вокруг, горизонтальной оси заливочную чашу, скабжена направляющими, закрепленными на станине параллельно оск. ее поворота, при этом заливочная ча- ша установлена на направляющих с воз- можностью перемещения по ним И снабже-. на приводом поворс та. На фиг. 1 приведена кокильная машина, общий вид ; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 - то же, вид сзади. Кокильная машина содержит основание 1 с тумбакж 2, на которьгх посредством попуосей установлена станина 3, соединенная с двумя гидроцилиндрами 4 поворота. На станине смонтированы механизм 5 протян ки центрального стержня, механизм 6 разборки нияших боковин 7 кокиля, механизм 8 разборки верхних боковин 9 кокиля. На станине 3 параллельно оси поворо та закреплены направляющие 10, на кото;рых посредством кронштейна 11 установлена заливочная чаша 12. Перемещение кронштейна 11 по направляюцим 10 осущесл-вляется гидроцклрндром 13. Наклон заливочной чаши при заливке сплава в кокиле осуществляется механизмом 14. Кокильная маулина работает следующим образом. После закрытия HI&XHKX боковин 7 койвля станина 3 наклоняется на требуемый по Техлрсщессу угол. В таком состоянии заливочная чаша 12 удеишна от плоскости разъема кокиля .и находится в горизонтаяьном положенш, что позволяет предварительно заполнить ее дозой металла, SjreM в KOKimb устанавливается алт иров 5иная вставка и одновременно с закрьгВ(аИ1эм верхних боковин 9 кокиля начйНйе-гся , глэступатеръное перемещение заливочной чашн 12 к коиетю по направляющим. Начало ;зйливки практич ески совпадает по времени с окончанием сборки кокиля. Первоначальное заполнение кокиля расплавом .достигается посредством поворота заливочной чаши 12 на заданный угол. После окончания поворота заливочной чаши дальнейшее заполнение кокиля осуществляется при повороте станины 3 без разрыва струи расплава, лричем заливочная чаща совершает поворот вместе со станиной 3. Окончание заливки совпадает с моментом возврата станЙны 3 в исходное в тшсальное положение.

При изготовлении Й металлическкх отливок на машине достигается автоматическое заполнение полости кокиля по сложному режиму (в неподвижный наклсшенный кокиль и во время возврата кокиля в вертикальное полсжен е), а также сократаается время пребывания алтгированной встав ки на воздухе на величину продопжйгепь- , ностн выполнения операцив воаврата заливочной чаши в рабочее nonosfceiliBe и заполнение ее расплавом.

Ожидаемый эффект от применення одной кокильной машины ддя отпивкв маталлических поршней автомобильных двигателей составляет 65 тыс. руб. в год.

КОКИЛЬНАЯ МАШИНА, содержащая основаггае, поворотную относительно основания станину с установленным на ней кокилем, и поворотную вокруг горизонтальной оси заливочную чашу, отличающаяся тем, что, с целью повышения функциональных возможностей машины и качества отливок, она снабжена направляющими, закрепленными на станине параллельно оси ее поворота, при этом заливочная чаша установлена на направляюших с .возможностью перемещения по ним и снабжена приводом поворота. (Л Од о ел 00