Задняя бабка токарного станка Советский патент 1983 года по МПК B23B23/00 

fff 11 12 //

Ж

/.

Изобретение относится к станкостроению и может быть мснользовано при обработке нежестких деталей на металлорежущих станках с применением систем автоматического управления, в том числе с ЧПУ. Известна задняя бабка токарного станка, содержащая основание, установленный на основании корпус и размещенный внутри корпуса выполненный в виде цилиндра механизм перемещения пиноли, снабженной механизмом зажима детали с кулачками 1. Недостатки известной задней бабки токарного станка - ограниченные технологические возможности и трудности перершстройки. Цель изобретения - расщирение техвгологических возможностей задней бабки. Указанная цель достигается тем, что задняя бабка токарного станка, содержащая основание, установленный на основании корпус и размещенный внутри корпуса выполненный в виде цилиндра механизм перемещения пиноли снабженной механизмом зажима деталей с кулачками, снаб}кена механизмом перемещения корпуса задней бабки, выполненным в виде силового цилиндра, установленного на основании с возможностью перемещения и фиксации, а корпус задней бабки снабжен элементом фиксации на основании. На фиг. 1 представлена задняя бабка станка, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. На станине 1 станка установлен корпус 2 задней бабки, внутри нее с возможностью враи1.ения установлена гидьза 3, в расточку которой установлена пиноль 4, выполненная в виде поршня. Гильза 3 и пиноль 4 с центром 5 образуют цилиндр перемещения пиноли. На левом торце гильзы 3 жестко закреплен фланец 6, в пазах которого установлены самоцентрирующиеся кулачки 7 в виде призм, один из кулачков 7 жестко соединен со щтоком 8 поршня, а второй с кор пусом цилиндра 9 зажима детали. Каналы 10 и 11 предназначены для подвода и отвода рабочей среды (масло или воздух) в полости цилиндра перемещения пиноли 4; каналы 12 и 13 - цилиндра зажима детали. Через кольцевые канавки муфты 14, неподвижно установленной на правом конце бабки, рабочая среда поступает в каналы 10, И, 12 и 13. В корпусе 2 бабки установлен цилиндр 15 закрепления бабки, щток 16 поршня которого через станину 1 соединен с прижимом 17. Корпус 2 бабки жестко соединен со щтоком 18 силового цилиндра 19 перемещения бабки и натяжения детали. Корпус цилиндра 19 посредством плиты 20 жестко соединен с цилиндром 21 фиксации. Шток 22 порщня этого цилиндра через станину 1 соединен с прижимом 23. Каналы 24-29 предназнчены для подвода рабочей среды в полости соответствующих цилиндров. Задняя бабка станка работает следующим образом. Предварительно, в зависимости от длины детали, устанавливают заднюю бабку 2 на станине 1 в соответствующее положение, для чего подается рабочая среда по каналу 24 в полость цилиндра 15, поршень перемещается вниз и вместе со щтоком 16 освобождает прижим 17. Одновременно рабочая среда по каналу 29 подается в щтоковую полость цилиндра 21 фиксации, при этом перемещается поршень и через шток 22 прижим 23 фиксирует плиту 20 с цилиндром 19 перемещения бабки и натяжения детали на станине 1. По каналу 26 рабочая среда подается в полость цилиндра 19, щток 18 перемещает бабку в требуемое положение. Устанавливают в переднем и заднем центрах 5 станка деталь, для чего рабочая среда подается по каналу 10. Пиноль 4 перемещается влево, центр 5 входит в центровое отверстие детали и поджимает ее к центру, установленному в щпинделе станка. После этого закрепляют деталь в патроне передней бабки. Закрепленный в суппорте резец подводят к детали и устанавливают необходимый диаметр. Рабочая среда подается по каналу 12 в щтоковую полость цилиндра 9. Кулачок 7 вместе со щтоком 8 перемещается по пазу фланца 6 до соприкосновения с деталью, после чего перемещается кулачок 7, связанный с корпусом цилиндра 9, и осуществляется самоцентрирование и зажим детали. После зажима детали кулачками 7 рабочая среда по каналу 27 подается в штоковую полость цилиндра 19, при этом щток 18 вместе с корпусом 2 смещается вправо и происходит нагружение детали растягивающей силой. После нагружения детали растягивающей силой рабочая среда подается по каналу 25 в полость цилиндра 15, шток 16 с прижимом 17 перемещается вверх и закрепляет бабку 2 на станине 1 станка, при это.м деталь нагружена растягивающей силой и производится обработка. После окончания обработки рабочая среда по соответствующим каналам подается в полости цилиндров, снимается нагрузка и деталь освобождается от зажима. Использование предложенной задней бабки токарного станка позволяет расширить ее технологические возможности по сравнению с прототипом.

Фаг.2

ЗАДНЯЯ БАБКА ТОКАРНОГО СТАНКА, содержащая основание, установ 13 1 | .г; Г(;1 ;.; Д b5JJ: i1iiленный на основании корпус и размещенный внутри корпуса выполненный в виде цилиндра механизм перемещения пиноли, срабженной механизмом зажима детали с кулачками, отличающаяся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, она снабжена механизмом перемещения корпуса задней бабки, выполненным в виде силового цилиндра, установленного на основании с возможностью перемещения и фиксации, а корпус задней бабки снабжен элементом фиксации на основании.