Датчик расстояния между сварочной горелкой и изделием Советский патент 1983 года по МПК B23K9/10 

Описание патента на изобретение SU1016103A1

Изобретение относится к оборудованию для сварки и может быть испол зовано в устройствах автоматическог управления положения инструмента пр сварке плоских или угловых соединений . Известен датчик расстояния, испбльзуемый в автоматическом регуляторе расстояния резака до поверхности изделия. Датчик выполнен в йиде плоской индуктивной катушки, составлявдей часть колебательного контура, питаемого током высокой частоты. При изменении высоты установки данного датчика над поверхностью обрабатываемого изделия изме няется индуктивность катутики датчик ,и, следовательно, частоты .собственных колебаний контура, образованного индуктивностью катушки датчика и емкостью. При этом изменяется амплитуда выходного сигнала датчика Cl . Недостатки этого устройства заключаются в том, что выходное напряжение резонансного контура, в состав которого входит датчик, подвержено влиянию внешних факторов: изме нению частоты и амплитуды питающего напряжения, температуры и т.д. Это снижает точность работы устройства и, следовательно, ухудшает качество изделия. Известен также комбинированный электромагнитный датчик, содержащий питающую И измерительные обмотки. Две обмотки, предназначенные для измерения расстояния до поверхнос,ти свариваемого изделия, расположены по обе стороны от питающей обмот ;ки, в плоскости ее симметрии параллельно поверхности свариваемого изделия. Третья измерительная обмотка датчика служит для формирования .сигнала о смещении стыка СзJ . : Недостат.ком известного датчика является его сложность вследствие :того, что для измерения расстояния свсфочной горелки до поверхности .св риваемого изделия требуются Две измерительные обмотки, намотанные на отдельные каркасы, а отсюда - недостаточная надежность. Цель изобретения - повышение надежности датчика за счет упрощения его конструкции. Поставленная цель достигается тем, что в датчике расстояния между сварочной горелкой и изделием, со-.. держащем питающую и измерительные., о мотки, расположенные на электроизоляционном каркасе во взаимно перпенд кулярных плоскостях, измерительная обмотка смещена относительно плоско ти симметрии питающей обмотки, намо тана поверх последней и расположена в плоскости, перпендикулярной поверхности свариваемого изделий. на фиг. 1 изображена конструкция датчика, установленного над свариваемым изделием; на фиг. 2 показаны контуры расположения обмоток датчика над сварийаемым изделием, ток в контуре питающей обмотки, магнитное по-ле, образованное этим током, вихревые токи на поверхности изделия и магнитное поле, вызванное действием этих вихревых токов. датчик состоит из питающей обмотки 1 и измерительной обмотки 2, намотанных на общий изоляционный каркас 3, Плоскости обмоток 1. и 2 взаимно перпендикулярны. Датчик закреплён на корректоре так, что плоскость питающей обмотки. параллельна по- ... верхности обрабатываемого изделия 4. Измерительная обмотка 2 смещена относительно -параллельной ей плоскости симметрии питающей обмотки. Питающая обмотка 1 подключается к генератору синусоидального напряжения, измерительная обмотка Т подключается к блоку Управления. .Датчик работает следующим образом. . ;.- - -При.включенном гейераторе синусоидального напряжения в пи.такяцей овмотке 1 датчика течет синусоидальный ток, который образует свое магнитное поле, условно показанное в виде си-. ловых линий 5. При отсутствии свариваемого изделия в результате того, что измерительная обмотка 2 расположена симметрично, а магнитное поле питающей обмотки 1, т.е. одни и те же магнитные силовые линии пересекают плоскость измерительной обмотки i в противоположных направлениях, ЭДС в ней не наводится. Когда датчик устанавливают, над изделием 4-, на поверхности изделия наводятся вихревые токи 6. Магнитные силовые линии 7, вызванные действием э1:их вихревых токов 61 пересекают плоскость измерительной обмотки 2 и, следовательно, наводят в ней ЭДС. Смещение измерительной абмотки 2 относительно параллельной ей плосквсти симметрии питающей обмотки 1 определяется максимумом величины наводимой в ней ЭДС, при этом повышается чувствительность датчика. Это смещение таково, что плоскость, в которой лежит измерительная обмотка 2, находится вблизи от части боковой поверхности питающей обмотки 1. Смещение измерительной обмотки 2 определяется опытным путем и зависит от материала с.вариваемого изделия, высоты установки датчика над поверхностью и других факторов. В зависимости от расстояния между датчиком и поверхностью свариваемого изделия 4 изменяется плотность вихревых токов 6 на поверхности и величина напряженности магнитного поля 7, вызванного вихревыми токами. Следовательно, меняется и величина ЭДС, наведенной . в измерительной 2. ЭДС, наведенная в измерительной, обмотке 2, поступает в блок управления. Если в процессе сварки изделия электрод и датчик приблизились к изделию, плотность вихревых токов 6 на поверхности изделия 4 возрастает При этом в измерительной обмотке 2 возрастает и наведенная ЭДС. Аналогично, если в процессе сварки изделия электрод и датчик отделяются от изделия, плотность вихревых токов 6 на поверхности изделия 4 уменьшается. При этом уменьшается и напряженность магнитного поля 7, выз ванная этими вихревыми токами и, следовательно, меньшее число магнитных силовых линий 7.пересекает витки измерительной обмотки 2. При этом в измерительной обмотке 2 уменьшается и наведенная ЭДС. Таким образом, предложенное устройство решает задачу измерения расстояния между сварочной горелкой и поверхностью свариваемого изделия посредством двух обмоток- - питающей и измерительной, намотанной на общем каркасе. . Использование изобретения позволяет по сравнению с прототипом повысить надежность работы автоматических систем стабилизации, сварочных процессов.

Похожие патенты SU1016103A1

название год авторы номер документа
Комбинированный электромагнитный датчик положения стыка при дуговой электросварке 1980
  • Чацкис Леонид Григорьевич
  • Сакало Николай Никитович
  • Тимченко Виктор Анатольевич
  • Маличенко Евгений Федорович
  • Жуков Валерий Александрович
  • Билык Александр Матвеевич
  • Курасов Владимир Андреевич
  • Лихошва Александр Семенович
SU941059A1
Комбинированный электромагнитныйдАТчиК 1978
  • Чацкис Леонид Григорьевич
  • Сакало Николай Никитович
  • Тимченко Виктор Анатольевич
  • Маличенко Евгений Федорович
  • Билык Александр Матвеевич
  • Жуков Валерий Александрович
SU821091A1
Комбинированный электромагнитный датчик положения стыка 1991
  • Найда Владимир Львович
  • Орел Владимир Григорьевич
SU1816592A1
Устройство для автоматического направления электрода по стыку 1977
  • Чацкис Леонид Григорьевич
  • Сакало Николай Никитович
  • Тимченко Виктор Анатольевич
  • Маличенко Евгений Федорович
  • Бойченко Лидия Клементьевна
SU742063A1
Устройство слежения за стыком 1986
  • Ахлынин Александр Андреевич
  • Калинин Николай Сергеевич
SU1425009A1
Электромагнитный дифференциальный датчик положения свариваемого стыка 1980
  • Ластовиря Вячеслав Николаевич
SU899295A1
Датчик слежения за стыком 1988
  • Ахлынин Александр Андреевич
SU1785855A1
Электромагнитный дифференциальный датчик положения свариваемого стыка 1983
  • Гладков Эдуард Александрович
  • Бродягин Владимир Николаевич
  • Киселев Олег Николаевич
  • Лосев Владимир Макарович
  • Разумихин Геннадий Михайлович
SU1166941A1
Электромагнитный дифференциальный датчик положения стыка 1975
  • Чацкис Леонид Григорьевич
  • Усик Николай Иванович
  • Тимченко Виктор Анатольевич
  • Маличенко Евгений Федорович
SU560711A1
Трансформатор для дуговой сварки и резки металлов 1975
  • Троицкий Владимир Александрович
  • Белый Николай Григорьевич
  • Уйменов Валериан Гаврилович
  • Жуковский Петр Григорьевич
  • Калинников Семен Арефьевич
  • Нагайцев Владимир Александрович
SU658607A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 016 103 A1

Реферат патента 1983 года Датчик расстояния между сварочной горелкой и изделием

ДАТЧИК РАССТОЯНИЯ МЕЗКДУ СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКОЙ И ИЗДЕЛИЕМ, СО-,. держащий питающую и измерительную обмотки, расположенные на общем электроизоляционном каркасе во взаимно перпендикулярных плоскостях, о тлича ю щи и с я тем, что, с целью повышения надежности датчика за счет упрощения его конструк- Ции, измерительная обмотка смещена относительно плоскости симметрии пита}ощей обмотки, намотана поверх пос.ледней и расположена в плоскости, перпендикулярной.поверхности свариваемого изделия. СО Ь%;%: % х; % ;% да О 00

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1016103A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Автоматический регулятор расстояния от резака до поверхности изделия 1961
  • Резников Ю.А.
  • Шляпошников Б.М.
SU149665A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Комбинированный электромагнитный датчик положения стыка при дуговой электросварке 1980
  • Чацкис Леонид Григорьевич
  • Сакало Николай Никитович
  • Тимченко Виктор Анатольевич
  • Маличенко Евгений Федорович
  • Жуков Валерий Александрович
  • Билык Александр Матвеевич
  • Курасов Владимир Андреевич
  • Лихошва Александр Семенович
SU941059A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 016 103 A1

Авторы

Чацкис Леонид Григорьевич

Сакало Николай Никитович

Тимченко Виктор Анатольевич

Маличенко Евгений Федорович

Даты

1983-05-07Публикация

1981-12-11Подача