Устройство преобразования силы веса во временной интервал Советский патент 1983 года по МПК G01G23/36 

( Изобретение относится к измерительным приборам и может быть использовано в весоизмерительных устройствах в различных отраслях народ ного хозяйства. Известно устройство, представляющее собой.весы для взвешиванид штуч ных изделий и содержащее коромысло с грузовой платформой и противовесо датчик положения коромысла и арретир, устройство для определения веса, выполненное в виде соединенного последовательно генератора стабильной частоты и электронного ключа, связанного с датчиком положения коромысла и счетчик импульс ов 1, Недостатком устройств такого. типа является непригодность использования в условиях тряски и вибраций. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство преобразования силы веса .во временной интервал, содержащее гидравлический датчик с жидкостью, грузоприемную платформу и образцовы груз, связанные с распределителем нагрузки и нуль-орган, подключенный к гидравлическому датчику 2, Недостатками такого устройства являются сравнительно низкие надежность и точность измерения,. обуслов ленные наличием подвижных элементов.. Цель изобретения - упрощение кон струкции путем уменьшения трения и исключения подвижных элементов. Для достижения поставленной цели в устройстве преобразования силы веса во временной интервал, содержа щем гидравлический датчик с жидкостью грузоприемную платформу и образцовы груз, связанные с распределителем нагрузки, и нуль-орган, подключенны к гидравлическому датчику, гидравли ческий датчик выполнен в виде герме тической емкости, внутренняя полост которой разделена надве части пере городкой с отверстием, установленно поперек еК1кости, при этом торцовые стенки емкости соединены с корпусом с возможностью перемещения, причем одна торцовая стенка соединена с грузоприемной платформой, а другая с образцовым грузом. На чертеже представлена схема устройства преобразования силы веса во временной интервал. Устройство преобразования силы Веса во временной интервал содержит грузоприемную платформу 1, образцовый груз .2, распределитель 3 нагруз ки, нуль-орган 4, гидравлический датчик 5, заполненный жидкостью. Гидравлический датчик 5 представ ляет собой замкнутую емкость. внутренняя полость которой разделена на две части стенкой 6 с отверстием 7 и заполнена жидкостью, а торцовые . стенки 8 и 9 присоединены к ее корпусу посредством гофрированных трубок 10 и 11 (сильфонов/. Грузоприемная платформа 1, и образцовый груз 2 связаны с распределителем 3 нагрузки. Нуль-орган 4 подключен к выходу устройства. Торцовая стенка 8 соединена с грузоприемной платформой- 1 и с входом нуль-органа 4, а торцовая стенка 9 - с образцовым грузом 2. Груз, силу веса которого требует-; ся преобразовать во временной интервал, помещают на грузоприемную платформу 1. По команде Пуск распределитель 3 загружает торцовую стенку 8 гидравлического датчика 5 взвешиваемым грузом. Торцовая стенка 8 передает давление жидкости, которая начинает перемещаться через отверстие 7 в стенке 6 слева направо, в результате чего торцовая стенка 8 начинает перемещаться вниз, а стенка 9 вверх. Когда торцовая стенка 8 достигнет положения, которое условно назовем нулеЪым, нуль-орган 4 вырабатывает сигнал (короткий импульс ), который поступит на выход устройства. После подачи импульса по истечении интервала времени Тд, который задается на устройство от внешнего источника, распределитель разгружает торцовую стенку 8 гидравлического датчика 5 и загружает образцовым грузом 2 торцовую стенку 9. В результате этого стенка 8 прекращает свое движение вниз и начинает двигаться вверх, поскольку . жидкость под действием образцового груза 2 начинает перемещаться через отверстие 7 справа налево. Когда торцовая стенка 8 достигнет нулевого положения, нуль-орган 4 выдаст сигнал, фиксируя конец выходного временного интервала. В результате выходной интервал времени (время . между двумя импульсами на выходе нуль-органа 4} состоит из двух частей: интервалов Т (стенка 8 движется вниз) и Т (стенка 9 движется вверх). Количество жидкости, которое переместилось через отверстие 7 за время TO слева направо, равно а,кто где f площадь сечения отверстия 7 р - плотность жидкости; F - эффективная площадь торцовой стенки 8; К - коэффициент пропорциональности;Р - сила тяжести взвешиваемого груза. Количество.жидкости Qj, которое переместилось через отверстие 7 за время Т. справа налево, равно ; где FA - эффективная площадь торцовой стенки 9J Рд - сила тяжести образцового .груза 2. Совеййенво очевидно, что Q - Qg. Приравняв правые части выражений ll.) и (21, получим. откуда следует ;. то выходной интёр- вал Tjj пропорционален силе тяжести Полная герметичность гйдравличес кого датчика исключает выпекание рабочей жидкости во внешнее пространство, при 3том не требуемся точного присотовления его деталей. Нр : текание рабочей жидкости из одной полости гидравлического-Датчика в другую осуществляется лишь- через рабочее отверстие (других путей просто нет), что исключает Паразитное перетекание жидкости. Благодаря всему вышеперечисленному значительно снижены требования к точйостя изготовления деталей устройства и его юс ировке при сборке и полностью устранена необходимость периодического удаления воздушных и добавления рабочей жидкости и псчроцилиндр.

УСТРОЙСТВО ПРЕОБРАЗОВАНИЯ СИЛЫ ВЕСА ВО ВРЕМЕННОЙ ИНТЕРВАЛ, содержащее гидравлический датчик с жидкостью, груэоприемную платформу и образцовый груз, связанные с распределителем нагрузки, и нуль-орган, подключенный к гидравлическому дат чику, отличающееся тем, что, с целью повышения точности преобразования и упрощения, конструкции путем уменьшения трения и исключения подвижных элементов, гидравлический датчик выполнен в виде герметичной емкости, внутренняя полость которой разделена на две части перегородкой с отверстием, установленной поперек емкости, при этом торцовые стенки емкости соединены с корпусом с возможностью перемещения, причем одна торцовая стенка соединена с грузоприемнойплатформой, Т другая - с образцовым грузом.