Станок для двусторонней обработки плоских поверхностей Советский патент 1983 года по МПК B24B37/04 

i

;

110

Изобретение относится к шлифовальным станкам для двусторонней обработки плоских изделий из стекла, керамики и других материалов и может быть использовано на стекольных заводах промышленности строительных материало,

Известен станок для шлифовки тор:Цбв винтовых пружин, включающий станину с вертикальным приводным полым шпинделем J на котором жестко закреплен нижний шлифовальный диск, а верхний шлифовальный диск, закреплен на ггодвижном в осевом направлении вспомогательном шпинделе, входящем в полость приводного шпинделя на ско 1ьзящих шпонках. Оба шпинделя вы.полнены с центральными отверстиями,подводящими охлаждающую жидкость к дискам. Между шлифовальными дисками установлен сепаратор с гнездами для обрабатываемых изделий с ггриводной от автономного электропривода и не соосной со шпинделем осью ГО.

Недостатком данной конструкции станка является необходимость под вода зиачит1ельной,мощности для привода сепаратора во вращение.

Цель изобретения - снижение приводной .мощности станка.

Цель достигается тем, что станок для двусторонней обработки ПЛОСких поверхностей, содержащий станину, приводной вертикальный шпиндель с жесткс) закрепленным на нем нижним и подвижно установленным в осевом направлении верхним дисками, сепаратор с гнездами под детали, расположенный между дисками Эксцентрично оси шпинделя с возможностью вращения, и циркуляционную систему охлаждения, снабжен кинематически связаннь(ми с сепаратором регулятором числа его оборотов и тормозным устройством, соединенными с циркуляционной системой охлаждения.

На фиг.1 показан станок, вертикальный разрез; на фиг.2 - разрез Л-А на фиг.1.

В нижней части станины 1 в подшипниках смонтирован вертикальный приводной шпиндель 2 с двумя шлифовальными дисками,из которых нижний 3 жестко закреплен на шпинделе, а верхний Ц подвижно установлен на шлицевом соединении 5 и соединен с механизмом подъема и осевой нагрузки ( не показано. Между шлифовальными дисками 3 и разме14ен ,2

ратор 6 с гнездами для обрабатываемых изделий 7 из стекла, керамики и других материалов. Сепаратор 6 закреп- . лен при помощи промежуточного стакана 8 с регулировочными -винтами 9 и 10 на вращающейся в периферийных роликовых опорах 11 дискообразной планшайбе 12, которая устаж влеиа относительно оси шпинделя 2,с эксцентриситетом d таким образом, что каждое из обрабатываемых изделий в процессе обработки многократно перемещается от периферии шлифовальных дисков к центру и обратно. Это

15 обеспечивает равномерный износ рабочих поверхностей шлифовальных дисков. Планшайба 12 через зубчатое колесо 13 и шестерню 14, закрепленную на вертикальном валу 15, соединена с

20 регулятором числа оборотов 16 и тормозным устройством, например гидротормозом 17 Регулятор числа оборотов 16 кинематически соединен с клапаном 18 на напорной магистрали циркуляционной системы охлаждения станка. Шпиндель 2 выполнен с осевым каналом 19 и выпускными отверстиями 20 для подвода охлаждающей жидкости в зону обработки между шлифовальными

30 дисками. Шлифовальные диски могут быть снабжены алмазными режущими элементами 21, могут быть выполнены в виде абразивных кругов, в виде чугунных шайб с использованием свободного абрат

2J зива, а также в виде полировальных кругов дли использования в процессе полирования.

Станок работает следующим образом. Верхний шлифовальный диск 4 поднидд мают в крайнее верхнее положение при помощи механизма подъема и осевой нагрузки ( не показано;; в гнезда сепаратора 6 укладывают заготовки 7, опускают в нижнее положение верхний шлифо зальный диск 4, нагружая его определенной осевой нагрузкой; регулятором числа оборотов 1б задают требуемую скорость вращения сепаратора 6; включают систему охлаждения и привод вращения шлифовальных дисков 3 и . С началом шлифования за счет трения сепаратор 6 шлифовальными дисками 3 и через обрабатываемые заготовки вовлекается 8О вращение и через зубчатое колесо 13 и шестерню lA раскручивает вал 15 с регулятором числа оборотов 16 и гидротормозом 17,

Регулятор числа оборотов 16 при. достижении верхнего предела заданного числа оборотов воздействует на клапан t8 напорной магистрали циркуляционной системы охлаждения, увеличивая тормозной момент на валу 15 гидротормоза 17 что приводит к снижению числа oiSopoTOB вала гидротормоза и регулятора числа оборотов, который в свою очередь приоткрывает кла- пан Т8 и т.д. Таким образом ocyineciвляется привод сепаратора. Одновременно обрабать1ваемые заготовки в процессе обработки совершают вращательное дви101Риг. 64 жение вокруг своей оси в гнездах сепаратора и круговое движение вместе с сепаратором, перемещаясь попеременно от периферии Шлифовальных дисков к центру и обратно, что обеспечивает равномерный износ рабочей поверхнос ти шлифовальных дисков. Использование изобретения не т{ бует затраты электроэнергии «а привод сепаратора и циркуляционного наcoca системы охлаждения станка. 1

д

12

9113. 2

СТАНОК ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащий станину,- приводной вертикальный шпиндель с жестко закреплен-, ным на нем нижним и подвижно установленным в осевом направлении верх ним дисками, сепаратор с гнездами под детали, расположенный между дисками эксцентрично оси шпинделя с возможностью вращения, и циркуляционную систему охлаждения, .от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения приводной мощности станка, он снабжен кинематически связанным с сепаратором регулятором числа его оборотов и тормозным устройством, соеди ненными с циркуляционной системой охлаждения. i ш