Устройство для пробивки отверстий Советский патент 1983 года по МПК B21D28/26 B30B1/38 

QO

сл Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности, к устройствам для пробивки отверстий небольших размеров в изделиях из тонколистовых прочных материалов и может быть использовано преимущественно в мелкосерийном и единичном производстве. Известно устройство для пробивки отверстий и клепки, содержащее С-образный корпус, образованный плитой, стойкой и кронштейном, рабочий цилиндр, закрепленный на стойке, рабочую головку, размещенную на кронштейне с возможностью совместного с кронштейном регулировочного перемещения вдоль оси стойки, щток, подвижно установленный в рабочей головке и несущий пуансон 1. Недостатками устройства являются возможность обработки лишь небольшой номенклатуры изделий и невысокая стойкость пуансонов, являющаяся следствием того, что пуансон жестко связан со штоком и при перемещении штока перемещается на всю величину хода щтока. Известно также устройство для пробивки отверстий, содержащее корпус, рабочий цилиндр с полостью, сообщающейся с источником питания рабочей средой, шток и пуансон, связанный со штоком посредством рычага с возможностью независимого перемещения, позволяющего уменьшить ход пуансона до размеров, близких к толщине пробиваемого материала 2. Недостатком этого устройства является ограниченная номенклатура изделий, которые могут быть обработаны на нем. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для пробивки отверстий, содержашее С-образный корпус, на одной из полок которого расположен рабочий цилиндр с полостью, сообщающейся с источником питания рабочей средой, и телескопически установленные в полости цилиндра поршень и щток, несущий пуансон 3. Недостатками известного устройства являются возможность обработки относительно небольшой номенклатуры изделий и невысокая стойкость пуансонов. Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых изделий и повышение стойкости пуансонов. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пробивки отверстий, содержащем С-образный корпус, на одной из полок которого расположен р абочий цилиндр с полостью, сообщающейся с источником питания рабочей средой, и телескопически установленные в полости цилиндра поршень и шток, несущий пуансон, рабочий цилиндр установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси, в штоке выполнены сквозное отверстие и канал, сообщающий его с источником питания рабочей средой, пуансон установлен в сквозном отверстии штока с возможностью перемещения вдоль него, и в это отверстие дополнительно помещен с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с пуансоном поршень с кольцевой канавкой. Кроме того, корпус выполнен в виде плиты, размещенной на ней стойки и кронштейна, образующего верхнюю полку и установленного на стойке с возможностью регулировочного перемещения вдоль нее, и рабочий цилиндр закреплен на кронштейне. На чертеже показано устройство, общий вид. Устройство содержит С-образный корпус, образованный плитой 1, стойкой 2 и кронштейном 3, несущим рабочий, в частмости, пневматический цилиндр 4. Кронщтейн 3 и цилиндр 4 установлены на стойке 2 с возможностью регулировочного перемещения вдоль ее оси, для чего на поверхности стойки 2 выполнена резьба и навинчены регулировочные гайки 5 и 6. На плите 1 закреплена матрица 7. В полости цилиндра 4 телескопически установлены порщень 8 и шток 9. Цилиндр 4 закрыт крышками 10 и 11, образующими совместно со стенками цилиндра и поршнем 8 верхнюю полость 12 и нижнюю полость 13. Полость 12 через канал 14 и полость 13 через канал 15 сообщены через воздухораспределитель с источником питания рабочей средой в виде сжатого воздуха (не показан). В штоке 9 выполнен центральный канал 16 и каналы 17 меньшего сечения, соединяющие канал 16 с источником питания сжатым воздухом. В канале 16 помещены пуансон 18 и поршень 19 с кольцевой канавкой. На нижней части штока 9 навинчены гайки 20 и 21, а на верхней части с зазором установлена втулка 22. Канал 16 закрыт сверху шайбой 23. На верхнюю часть штока 9 навинчен стакан 24. Между внутренней торцовой поверхностью стакана 24 и шайбой 23 помещена тарельчатая пружина 25, удерживающая шток 9 в нижнем положении, в стакане 24 выполнено подводное отверстие 26. Канал 16 соединен с атмосферой отверстием 27. Для предотвращения проворота поршня 8 и штока 9 установлен стопорный винт 28. Возможность перемешения пуансона 18 относительно штока 9 определена наличием в штоке полости 29. Устройство работает следующим образом. Воздух подается одновременно по ка,налу 14 в верхнюю полость 12 цилиндра 4 и отверстие 26 и канал 17 в канал 16. в исходном положении поршень 19 находится в нижнем положении и взаимодействует с пуансоном 18, а канавка на порщне находится против входного отверстия канала 17. Под воздействием воздуха поршень 8 со штока 9 опускается до контакта пуансона 18 с заготовкой. В это же время сжатый воздух по каналу 16 через отверстие 27 выходит в атмосферу, а по каналу

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ, содержащее С-образный корпус, на одной из полок которого расположен рабочий цилиндр с полостью, сообщающейся с источником питания рабочей средой, и телескопически установленные в полости цилиндра поршень и щток, несущий пуансон, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий и повышения стойкости пуансона, рабочий цилиндр установлен с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси, в штоке выполнены сквозное отверстие и канал, сообщающий его с источником питания рабочей средой, пуансон установлен в сквозном отверстии штока с возможностью перемещения вдоль него, и в это отверстие дополнительно помещен с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с пуансоном поршень с кольцевой канавкой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде плиты, I размещенной на ней стойки и кронщтейна, образующего верхнюю полку и установлен(Л ного на стойке с возможностью регулировочного перемещения вдоль нее, а рабочий цилиндр закреплен на кронштейне.