8
фиг.1
(Л
00 vj
со
8
596
Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкциям металлических форм - кокилей.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является кокиль, содержащий подвижную полуформу с подпружиненным захватом и тягой, неподвижную полуформу с щарнирно закрепленным рычагом, и установленный в разъеме песчаный стержень с фиксатором, жестко связанным с рычагом. Извлечение отливки в этом кокиле осуществляется путем вращения рычага. При этом все его точки и точки жестко связанного с ним фиксатора движутся по дуге окружности вокруг оси вращения рычага. Поэтому невозможно извлечение отливок, конфигурация которых отлична от тел вращения, например отливок, наружные стенки которых параллельны оси вращения и перпендикулярны плоскости разъема кокиля 1.
Недостатком этого кокиля является ограниченная номенклатура отливаемых изделий.
Цель изобретения - расщирение номенклатуры получаемых отливок.
Эта цель достигается тем, что в кокиле, содержащем подвижную полуформу с подпружиненным захватом и тягой, неподвижную полуформу с шарнирно закрепленным рычагом, и установленный в разъеме полуформ песчаный стержень с фиксатором, неподвижная полуформа снабжена кронштейном с копирным пазом, а фиксатор стержня - цилиндрическим хвостовиком, размещенным в копирном пазу кронщтейна и связанным с рычагом посредством овального отверстия, выполненного в рычаге.
На фиг. 1 изображен кокиль, вертикальный разрез по плоскости разъема; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 в конце прямолинейного перемещения фиксатора; на фиг. 4 - то же, в конце хода подвижной полуформы.
Кокиль содержит неподвижную полуформу 1, подвижную полуформу 2, песчаный стержень 3 с фиксатором 4, снабженным цилиндрическим хвостовиком 5, кронштейн 6 с копирным пазом 7, рычаг 8 с овальным отверстием 9. Хвостовик 6 фиксатора 4 пропущен через копирный паз 7 кронштейна 6, а также через овальное отверстие 9 рычага 8, благодаря чему фиксатор 4 обладает подвижностью относительно рычага 8. Рычаг 8 одним концом закреплен шарнирно на оси 10 в неподвижной полуформе 1. Подвижная полуформа 2 снабжена тягой 11 и С-образным захватом 12 со скосом 13, подпружиненным относительно подвижной полуформы 2 пружиной 14 и вращательно закрепленным на оси 15. На концах рычага 8 и тяги 11 установлены ролики 16 и 17.
Кокиль работает следующим образом.
После заливки расплава и образования корки на отливке 18 отводят подвижную полуформу 2. При этом захват 12, взаимодействуя с рычагом 8, поворачивает последний вокруг оси 15.
Поскольку цилиндрический хвостовик 5 фиксатора 4 пропущен через копирный паз 7 кронштейна 6 и через овальное отверстие 9 рычага 8, то хвостовик 5 вынужден перемещаться одновременно по копирному пазу 7 и овальному отверстию 9, причем траектория движения фиксатора 4 полностью повторяет конфигурацию копирного паза 7. Форма копирного паза 7 такова, что на длине фиксатор 4 с отливкой 18 перемещается прямолинейно, а затем - по дуге окружности радиуса R вокруг оси 10. В это время ролик 16 выходит из зацепления с С-образным захватом 12 и дальнейшее перемещение рычага 8 с фиксатором 4 осуществляется тягой 11. После раскрытия кокиля отливка 18 удаляется вверх.
Сборка кокиля производится следующим образом. После установки песчаного стержня 3 на фиксатор 4 производится смыкание гюлуформ 1 и 2, при этом подвижная полуформа 2 взаимодействует с рычагом 8 через ролик 16, и, поворачивая рычаг 8 вокруг оси 10, возвращает фиксатор 4 со стержнем 3 в исходное положение. При этом хвостовик 5 фиксатора 4 попадает в копирный паз 7 кронштейна 6, что гарантируется конфигурацией копирного паза 7 и размерами овального отверстия 9 рычага 8, через которое пропущен хвостовик 5. Окончательно фиксатор 4 выставляется полуформами 1 и 2 при их полном смыкании. Заклинивание рычага 8 при смыкании исключается за счет подвижности подпружиненного С-образного захвата 12, снабженного скосом 13. Ролики 16 и 17, установленные на рычаге 8 и тяге 11, предназначены для уменьшения износа элементов кокиля.
Изобретение позволяет, используя вращение рычага, осуществить необходимое прямолинейное перемещение фиксатора стержня с отливкой в направлении движения подвижной полуформы, и тем самым решить задачу извлечения отливок любой конфигурации, получаемых в кокилях с одной плоскостью разъема.
Ожидаемый экономический эффект 50,0 тыс. руб. в год.
/7
/JF
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кокиль для получения полых отливок | 1981 |
|
SU948534A1 |
Кокильный карусельный комплекс | 1990 |
|
SU1720791A1 |
Линия для изготовления отливок | 1978 |
|
SU753532A1 |
Кокильная оснастка для получения полых отливок | 1977 |
|
SU622563A1 |
Пресс-форма для литья под давлением отливок с поднутрениями | 1988 |
|
SU1668023A1 |
Кокиль | 1983 |
|
SU1097444A1 |
КОКИЛЬ | 1989 |
|
RU2007262C1 |
КОКИЛЬ | 1989 |
|
RU2067915C1 |
КОКИЛЬ | 1973 |
|
SU423564A1 |
Кокильный станок | 1982 |
|
SU1047585A1 |
КОКИЛЬ; содержащий подвижную полуформу с подпружиненным захватом и тягой, неподвижную полуформу с шарнирно закрепленным рычагом, и установленный в разъеме полуформ песчаный стержень с фиксатором, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых отливок, неподвижная полуформа снабжена кронштейном с копирньш пазом, а фиксатор стержня - цилиндрическим хвостовиком, размещенным в копирном пазу кронштейна и связанным с рычагом посредством овального отверстия, выполненного в рычаге.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3238467/02, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1983-05-23—Публикация
1982-02-04—Подача