Кокильный станок Советский патент 1983 года по МПК B22D15/04 

Изобретение относится к литейном производству, а именно к конструкци ям кокильных станков . Известен кокильный станок, содер жащий шарнирно соединенные полуформы выталкиватель отливок и привод, свя эанный через систему рычагов с полу формами и выталкивателем 1. Недостатками конструкции станка являются громоздкая рычажная систем усложняющая конструкцию, и низкая производительность. Наиболее близким к предлагаемом:/ по технической сущности и достигаемо му результату является кокильный станок, содержащий неподвижную станину, неподвижные полуформы, закрепленные на станине с двух ее сторон, и подвижные полуформы, закрепленные на подвижных плитах, связанных с поршневыми приводами 2, Недостатком кокильного станка является наличие двух поршневых приводов, что усложняет конструкцию. Цель изобретения - упрощение конструкции кокильного станка. Поставленная цель достигается тем ч:то в кокильном станке, включающем станину, на противоположных сторонах которой закреплены неподвижные полуформы, подвижные полуформы и поршневой привод перемещения подвижных полуформ, подвижные полуформы шарнирно закреплены на неподвижных и связаны посредством рычагов и шарнирной тяги со штоком поршневого привода, при этом станина снабжена стержнедержателем, установленным с возможностью перемещения вдоль оси стержней, и коромыслом, шарнирно связанным с тягой а ее средней части посредством цилиндрического пальца и паза.со стержнедержателем. Кроме того, плоскости разъема под вижных полуформ расположены, по отношению друг к другу под углом,равным 45-80° На чертеже показан общий вид стан ка, разрез, по оси металлических стержней перпендикулярноплоскостям разъема полуформ. Кокильный станок включает станину 1 с установленными на ее противоположных торцах неподвижными полуформа ми 2 и 3, плоскости разъема которых li , Z параллельны, В неподвижных полуформах 2 и 3 размещены подвижные металлические цилиндрические стержни 4 и 5, установленные на одной оси О, перпендикулярной плоскостям разъема У и Z. В станине 1 на осях 6 и 7 шарнирйо закреплены подвижные полуформы 8 и 9, снабженные рычагами 10 и 11, подвижно соединенными тягой 12 при помощи пальцев 13 и 14, так что станина 1, рычаги 10 и 11 и тяга 12 образуют шарнирный параллелограмм (расстояние между осями 6, 7 и пальцами 13 и 14 попарно равны). Линейные размеры элементов и конфигурация рычагов 10 и 11 выбираются таким образом, чтобы при смыкании одной из подвижных полуформ с неподвижной другая пара полуформ образовала угол 45-80°, т.е. плоскости смыкания подвижных полуформ 8 и 9 расположены под углом, величина которого постоянна для данного кокильного станка. При значениях указанного угла, меньших 45, затруднено извлечение отливки и обслуживание кокиля, а увеличение угла свыше 80°приводит к неоправданному -усложнению конструкции и увеличению ее габаритов. В станине 1 по оси О стержней 4 и 5 установлен стержнедержатель 15 с возмохсностью перемещения вдоль этой оси. Концы стержнедержателя 15 жестко соединены со стержнями 4 и 5, На закрепленные в станине 1 оси 16 подвижно закреплено одним концом коромысло 17, пропущенное через стержнедержатель 15 и соединенное шарнирно другим концом с. тягой 12 в ее средней части. Коромысло 17 подвижно соединено со стержнедержателем 15 цилиндрическим пальцем 18, размещенным в пазу-а, тяга 12 подвижно соединена со штоком поршневого привода 19, Подвижные полуформы 8 и 9 при необходимости могут быть снабжены выталкивателями 20, взаимодействующими в конце хода раскрытия подвижных полуформ 8 и 9 с неподвижными упорами 21 станины 1 для выталкивания отливок 22. Кокильный станок работает следующим образом. После заливки металла в кокиль, образованный сомкнутыми полуформами 2, 8, и кристаллизации отливки 22 под воздействием привода 19 тяга-12 совершает плоскопараллельное перемещение. При.этом коромысло 17 подрывает стержень 4, а подвижная полуформа 8 совершает поворот вокруг оси 6 под воздействием тяги 12 на рычаг 10. Отливка 22 удаляется из подвижной полуформы 8 под воздейст- вием выталкивателя 20, взаимодействующего с неподвижным упором 21 в конце раскрытия кокиля. Кокиль очищают, красят, он готов к очередной заливке. Одновременно с опичанным перемещением тяги 12 я раскрытия полуформ 2 и 8 осуществляется сборка полуформ 3 и 9 со стержнем 5, образующими кокиль, заливкой которого начинается очередной цикл. Заливка кокилей происходит поочередно, так, что при работе одного

31047585 .

из кокилей второй охлаждается до тре- ного станка за счет сокращения колибуемой температуры. Изобретение поз- чества поршневых приводов (вдвое по воляет упростить конструкцию кокиль- сравнению с числом кокилей).

1. КОКИЛЬНЫЙ СТАНОК, содер жащий станину, на противоположных сторонах которой закреплены неподви ные полуформы, подвижные полуформы и поршневой привод перемещения подвижныу полуформ, отличающийс я тем, что, с целью упрощения конструкции, подвижные полуформы шарнирно закреплены на неподвижных полуформах и связаны посредством рычагов и шарнирной тяги со штоком поршневого привода, при этом станина снабжена стержнедержателем, установленным с возможностью перемещения вдоль оси стержней, и коромыслом, шарнирно связанным с тягой в ее средней части и посредством цилиндрического пальца и паза - со стержнедержателем. 2. Станок по п. 1,отлича ю|щ и и С я тем, что плоскости разъема подвижных полуформ расположены по отношению друг к другу под углом, равным 45-80°