Устройство для заливки форм Советский патент 1983 года по МПК B22D37/00 

- Изобретение относится к фасонному литью и может быть использовано в массовом производстве при вакуумном конвейерном производстве при вакуумном конвейерном литье из жаропрочных сталей и сплавов лопаток газовых турбин, колес турбин и других ответственных деталей двигателей и агрегатов. Известно применение проплавляемых пластин в качестве устройств для заливки форм на конвейере проходных печей 1. Однако особенностью таких устройств является капельное или слабоструйное заполнение формы, что ограничивает область применения таких устройств. При литье в керамические формы, нагреваемые до температур не выше 0,5-0,8 от температуры плавления металла ( номенклатуры отливок с равноосной структурой), стопорение расплава проплавляемыми пластинами, в частности в конвейерных агрегатах, малопригодно вследствие нестабильности процесса и большого брака отливок. Преждевременное расплавление пластин ведет к браку по недоливу форм и незаполнению тонких сечений из-за малого перегрева расплава. Задержка расплавления пластин приводит к недопустимо высокому перегреву расплава и, следовательно, резкому огрублению макро- и микроструктуры и снижению свойств материала. Наиболее близким к предлагаемому по технической суш,ности и достигаемому результату является уЬтройство для заливки в виде чаши и стопора с рычагом.В устройстве контактная часть стопора выполнена круглой формы 2. Однако при опрокидывании стопоров с круглым, овальным- и др. сечениями контактной части возможно сползание стопора и перекрытие заливочного отверстия. Это приведет к снижению скорости заполнения формы и таким дефектам, как незаполнение тонких сечений. Целью изобретения является улучшение качества отливок путем повышения стабильности процесса заполнения. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для заливки форм на конвейере проходных плавильно-заливочных печей, включаюшее литейную чашу и стопор С рычагом, контактные поверхности литейной чаши и стопора имеет клинообразную форму с острием клина, направленным в сторону движения конвейера. На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1. На нагреваемую керамическую форму 1 в опоке с сухим наполнителем устанавливается литейная чаша 2, имеюш,ая заливочное отверстие 3 и контактную часть 4 с уклоном по периметру и клиновидной в горизонтальных сечениях формой. В литейную чашу 2 устанавливают стопор 5, имеющий контактную часть 6, аналогичную по геометрии периметра контактной части чаши, и вертикальный рычаг 7. На стопор 5 устанавливают мерную расплавляемую заготовку 8. В процессе работы форма 1 с чашей 2, стопором 5 и мерной заготовкой перемешается по конвейеру внутри плавильно-заливочной печи. Изолированность внутренней полости чаши от формы достигается контактом уплотнительной части стопора с чашей. Предложенная геометрия контактной части стопора и чаши исключает перекрытие заливочного отверстия только в случае, если острие клина направлено по ходу движения конвейера. Этот эффект достигается благодаря тому, что при клинообразной форме ширина любого сечения контактной части стопора в направлении от основания к вершине клина уменьшается. После заполнения формы стопор вместе с чашей транспортируется за пределы плавильно-заливочной установки. Преимущества устройства для заливки форм состоят в том, что обеспечивается стабилизация заливки форм при полной автоматизации транспортирования стопоров внутри и за пределы проходных установок, причем без усложнения и удорожания конструкции и снижение брака по недоливу форм и незаполнению тонких сечений, а также по макро- и микроструктуре. Кроме того, обеспечивается при правильном выборе материала чаши и стопора их надежное многоразовое использование в эксплуатации.

мндейера Фи&2

Фиг.З BHue

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ ФОРМ на конвейере проходных плавильно-заливочных печей, включающее литейную чашу и стопор с рычагом, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества отливок путем повышения стабильности процесса заполнения форм, контактные поверхности литейной чаши и стопора имеют клинообразную форму с острием клина, направленным в сторону движения конвейера. (Л СХ) ;о О)