СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ТУГОПЛАВКИХ И ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ РАСПЛАВОВ Советский патент 1974 года по МПК B22D18/00 

1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к технологии литья тугоплавких и химически активных расплавов.

Известен способ изготовления отливок, включающий заливку литейных форм через заливочное отверстие под действием гравитационных сил с приложением давления рабочего агента на зеркало расплава.

Однако при этом литейная форма заполняется плохо, интенсивно образуются газовые дефекты и в струю расплава подсасывается рабочий агент.

Предлагаемый способ отличается тем, что в заливаемой форме создают вакуум, а заливочное отверстие перед подачей расплава перекрывают проплавляемой металлической пластиной.

Это позволяет улучшить заполняемость литейной формы.

Фиг. 1 иллюстрирует процесс заполнения литниковой чаши расплавом из плавильного тигля при создании повышенного давления рабочего агента над зеркалом расплава в литниковой чаше; фиг. 2 - процесс заполнения рабочей полости литейной формы, находяш.ейся в вакууме, расплавом под действием повышенного давления рабочего агента.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

Рабочая часть литейной формы 1, установленная в камере 2 плавильно-заливочной установки, герметично отделена от литниковой чаши 3 пластиной 4, изготовленной из металла, имеющего температуру плавления, близкую температуре выплавляемого сплава. Литейная форма находится в вакууме (Р«110 мм рт. ст.). В период слива расплава из тигля в литниковую чашу над зеркалом расплава в чаше создается повышенное давлепие за счет впуска рабочего агента (аргона) в объем, где находится литниковая чаша. Через заданный отрезок времени (он определяется толщиной и теплофизическими свойствами материала пластины) пластина 4 проплавляется и расплав под действием давления рабочего агента заполняет литейную форму (фиг. 2).

Предмет изобретения

Способ изготовления отливок из тугоплавких и химически активных расплавов, включающий заливку литейных форм через заливочное отверстие под действием гравитационных сил с приложением давления рабочего агента на зеркало расплава, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью улучшения заполняемости литейной формы, в залнваемой форме создают вакуум, а заливочное отверстие перед подачей расплава перекрывают проплавляемой металлической пластиной.

Фиг.