Ленточный телескопический конвейер Советский патент 1983 года по МПК B65G15/26 

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к ленточным телескопическим конвейерам, используемым В основном в горнодобывающей промышленности.

Известен ленточный телескопический конвейер, содержащий грузонесушую ленту, огибающую приводные, натяжной и промежуточные барабаны; закрепленные на ходовой части конвейера. Конвейер имеет аккумулирующий питатель и набор стоек с роликоопорами, которые монтируются под лентой, по мере удлинения, конвейера 1.

Недостатком данного конвейера является то, что при его удлинении необходимо останавливать конвейер, а при установке опорных стоек с роликоопорами требуется провести сложные монтажные работы.

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков является ленточный телескопический конвейер, содержащий грузонесущую ленту, огибающую установленные на ходовой части приводной и натяжной барабаны и расположенную на роликоопорах, установленных на стойках, связанных между собой гибкими элементами и размещенных в аккумулирующем питателе. Конвейер имеет механизм изменения длины ленты, который находится на отдельном транспортном средстве 2.

Недостатком известного, конвейера является то, что по условиям безопасности ведения работ для изменения длины конвейера необходимо останавливать конвейерную ленту для установки и демонтажа роликоопор, тратить значительное время и тяжелый ручной труд.

Целью изобретения является сокращение трудоемкости монтажно-демонтажных работ.

Для достижения цели в ленточном телескопическом конвейере, содержащем грузонесущую ленту, огибающую установленные на ходовой части приводной и натяжной бардбаны и расположенную на роликоопорах установленных на стойках, связанных между собой гибкими элементами, и размещенных в аккумулирующем питателе, стойки снабжены горизонтально расположенными кронщтейнами с роликами на конце, размещенными на ходовой части конвейера посредством направляющих, а аккумулирующий питатель снабжен приводной и тормозной звездочками и огибающей их бесконечно замкнутой цепью с жестко закрепленными на ней кулаками, при этом конвейер снабжен механизмом натяжения гибких элементов, выполненным в виде приводной цепи с щарнирно закрепленными на ней двуплечими кулаками, одно плечо которых выполнено с выемкой по форме кронштейнов стоек, а другое плечо имеет каток, размешенный посредством профилированной направляющей на ходовой части конвейера.

На фиг. 1 изображен ленточный телескопический конвейер, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - механизм натяжения гибких элементов; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - схема запасовки ленты конвейера.

Ленточный телескопический конвейер содержит грузонесущую ленту 1, которая

Q огибает приводные 2, установленные на ходовой части 3, и натяжной 4 барабаны: Ходовая часть содержит раму 5. Лента 1 опирается на роликоопоры 6, установленные на стойках 7, которые-связаны между собой гибкими элементами 8, образующими

5 став конвейера. Стойки 7 с роликоопорами имеют горизонтально расположенные кронштейны 9 с роликом 10 на конце, размещенным в направляющей 11, закрепленной на раме 5 ходовой части конвейера. Конвейер имеет аккумулирующий питатель 12, представляющий собой замкнутый цепной конт-ур 13, огибающий приводную звездочку 14 ,и тормозную звездочку 15 с тормозом 16. На цепи 13 жестко закреплены кулаки 17. Конвейер имеет также механизм

5 напряжения 18 гибких элементов 8, который выполнен в виде приводной цепи 19, огибающей приводную звездочку 20. На цепи 19 установлены двуплечие кулаки 21, одно плечо которых выполнено с выемкой 22, соответствующей по форме кронштейнам 9.

0 На другом плече кулаков закреплен каток 23, размещенный в профилированной направляющей 24, закрепленной на раме 5. Кулаки 21 расположены на расстоянии, кратном расстоянию между роликоопорами 6.

5 Профиль направляющей 24 выполнен таким образом, чтобы он мог обеспечить захват кулаками кронштейнов, прохождение их через механизм натяжения гибких элементов и освобождение стоек с роликоопорами при их сходе с направляющей.

Запас ленты 1 для удлинения конвейера располагается на ходовой части 3 между неподвижным блоком 25 и ПОДЕ.ИЖНЫМ блоком 26. Подача подвижного блока 26 осуществляется за счет ходовой части конвейера с подтормаживанием гидроприводом 27 блока 26 для обеспечения необходимого натяжения ленты 1.

Работа конвейера осуществляется следующим образом.

При выдвижении конвейера барабан 2 закрепляется неподвижно, а ходовая часть 3 конвейера начинает перемещаться вперед. Включаются барабаны 2, звездочка 20, гидропривод 27. Все механизмы работают одповременно, и их синхронность достигается гидравлической системой конвейера. При движении ходовой части 3 конвейера осуществляется автоматическое натяжение

става (гибких элементов) конвейера и ленты до необходимых пределов.

По мере продвижения конвейера вперед аккумулирующий питатель выдает роликоопоры 6, перемещая их по направляющей 11 кулаками 17 цепи 13 к механизму натяжения става. Захват и опускание роликоопор со стойками осуществляется за счет движения кулаков 21 по направляющей 24. Предлагаемый конвейер более эффективен в работе, поскольку при его удлинении не требуется остановка конвейера и проведение сложных монтажно-демонтажных работ.

ЛЕНТОЧНЫЙ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЙ КОНВЕЙЕР, содержащий грузонесущую ленту, огибающую установленные на ходовой части приводной и натяжной барабаны и расположенную на роликоопорах, установленных на стойках, связанных между собой гибкими элементами и размещенных в аккумулирующем питателе, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости монтажно-демонтажных работ, стой ки снабжены горизонтально расположенными кронштейнами с роликами на конце, размещенными на ходовой части конвейера посредством направляющих, а аккумулирующий питатель снабжен приводной и тормозной звездочками и огибающей их бес-конечно замкнутой цепью с жестко закрепленными на ней кулаками, при этом конвейер снабжен механизмом натяжения гибких элементов, выполненным в виде приводной цепи с щарнирно закрепленными на ней двуплечими кулаками, одно плечо которых выполнено с выемкой по форме кронштейнов стоек, а другое плечо имеет каток, размещенный посредством профилированной направляющей на ходовой части конвейера. 00 оо оо СП

dflilFz

Фиг.З