Способ изготовления невоспламеняющейся бумаги Советский патент 1983 года по МПК D21D3/00 C09K3/28 

ю

о

4 41 Изобретение относится к способам получения бумаги с пониженной горючестью и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промыш:ленности, Известны различные способы изготовления огнестойкой бумаги путем введения в бу лгжную массу антипйренов, в состав которых входят соедине ния алюминия li , 2 и 3. Недостатком приведенных способов являются трудность в равномерном рас пределении водной суспензии антнпире НбВ (AKjO или Аг(ОН)з) в ВОЛОКНИС-. той массе и необходимость в ее интен сивном перемешивании. Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления невоспл меняювдейся бумаги путем пропитки бумажного полотна раствором солей алюминия и последующей сушки. В. качестве антипирена используют состав, содержащий 90-60% ) и 10-40% дициандиамида с добавкой форм альдегида (0,1-0,9 моль на 1 моль ди циандиаМида), который улучшает растворимость дициандиамида. Бумага приобретает негорючесть при нанесении Д5% антипирена 4. I Недостатками известного способа . являются использование дорогос товдих реагентов (дициандиамид), применение в качестве антипирена ( 18 Н2О, образующего водные раствокхл, :обладающие высоким коррозионным дей.ствием. Поэтому для применения спо|соба необходима специальная защита от коррозии. Наличие в способе формальдегида требует тщательной герлетиА;Эации оборудования. Цель изобретения - упрощение процесса. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления невоспламеняюдейся бумаги, заключающему ся в пропитке бумажнопо полотна водным раствором солей алюминия и послеяуквдей сушке, пропитку бумажного полотна ведут раствором основных хлоРИДОВ с концентрацией 5,60-25,25%. Причем пропитку бумажного полотна раствором основных хлоридов алюминия могут вести в присутствии раствора ,хлористого кальция или натрия, или г амония с концентрацией 2,20-21,40%. Пропитка бумажного полотна водным раствором основных хлоридов алюминия или в смеси с хлоридами натрия или кальция, или аммония позволяет более равномерно нанести срединёния алюминия на поверхность бумаги. Этот прием более прост и технологичен, чем в известном способе, не требует применения специального оборудования, так как бумага пропитывается раствором антипирена при нормальных условиях в течение 5-7 с, что позволяет вести пропитку, не снижая скорости бумагоделательных .машин. Растворы основHHIX хлоридов алюминия характеризуются более благоприятными значениями рН по сравнению с сернокислым алюминием. Предлагаекш1й способ позволяет проводить пропитку солями алкялиния различной основности в зависимости от требований, предъявляемых к бумаге (огнестойкость, хрупкость и т.п.), без й:эменения технологии, только за счет изменения Состава реагента. Растворы основных хлоридов алюминия практически нетоксичны, наличие хлоридов натрия, кальция или аммония их токсичность не увеличивают (1Щ 6250).. . Снижение горючести бумаги достигается за рчет окиси алюминия, покрывающей мономолекулярным слоем поверхность целлюлозных волокон, а также за счет ввделения при сгорании хлористого водорода. Наличие хлоридов натрия, кальция или аммония снижает горючесть бумаги, так как они потребляют значительное количество тепла И кислорода для окисления. Пример 1. Образ1да впитывающих сортов бумаги пропитывают водным раствором основных хлоридов алюминия или -f смеси с хлоридами натрия или калы ция, или аммония, в течение 5-7 с при т па $атуре раствора 20-25°С и сушат при 95-100°С. Полученные образцы испытывают на горючесть по ГОСТ 17088-81 Метод огневой Трубы . Потерю массы пропитанной бумаги посла сгорания определяют весовым способом. Результаты испытания приведены в таблице.

Пропиточный состав, концентрация растворов, мае.%

Потеря массы, %

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕВОСПЛАМЕНЯЩЕЙСЯ ВУМАГИ путем пропитки бумажного полотна водным раствором солей ал1аминия и последующей .сушки, отлйчапщийс я тем, что, с целью упрсяцения процесса, про питку бумажного полотна ведут раствором основных хлоридов алюминия с концентрацией 5,60-25,25%. . 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что пропитку бумажного полотна раствором основных хлоридов ал фшння ведут в присутствии раствора хлористого кальция или натрия, или с концентрацией 2,20- Q 21,40%.. (Л с

Содержание в padтворе основ iftix хлоридов алюминия менее 5% не дает воэшэяснрс ти получить потерю массы пЬи с 1сиганий образца бумаРИ близкой К 20 за одии циклг Предлаг ёьшй способ обеспечивает lib сравнению с суя(1ес;тву1ацимй спосо&а ми воэмояснрсть износить на бумагу оп Фи««альиое количество солей а шминня без шс перерасхода , предельное ynpoat/e ч«е техйолЬгИи повед хно(зтной обравотю бум1а|Гй, минй1мальное контакта бумаги с раствором реагентов.. Возможность регулирования степени гидролиза реагент позволяет получить бумагу пониженной го| ючести с различ йши свойствами по хрупкости и т.п Проведение обработки бумаги в нормашьных условиях без taao- и тшлеьыделения соответствует совр«менйыМ Требованиям к усло1виям труда и охраatt окрУжакхЕсей среды, Крсже того, обеспечиваются отсутствие токснчности у испОльзуемьж реагентов возможзость использования в качестве реагентов отходов химических пройэв здств, «использукщих хлористый в качестве катализатора (производство этилбензола .) Бумага, полученная по предлагаемому способу, наряду со сниженной гор10ЧЕест:ью обладает антисептическими . свойствамя, так как водные растворы . основных .хлоридов алюминия оказшают б терйостатическое и бактерицкдное действие на Хйдикаторные микроорганизмы. Пластифицирующее действие осHOiBHbQC хлоридов алюьгания заключается в образовании многОэарядных полимервых структур на поверхности бумаги. Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составляет около 604 тыс. руб.