Способ соединения деталей из разнородных материалов Советский патент 1983 года по МПК B23K11/10 B23K20/10 

V

W 9 ////M7/.

НН $IS; tiNiiN

S

О э

«/

/

СП

00

со

ФVf.f

Изобретение относится к ультразвуковой сварке деталей, преимущественно малых толщин и сечений, и может быть использовано в производстве изделий электронной и приборостроительной промышпенностей, например, при изготовлении вакуумных катодолюминесцентных индикаторов.

Известен способ соединения деталей из разнородных материалов с использованием ультразвуковой сварки, заключающийся в том, что. свариваемые детали укладывают друг на друга и производят сварку С t .,

Недостаток этого способа заключается в том, что многие сочетания материалов не свариваются ультразвуком друг с другом непосредственно, хотя такое соединение является необходимым для ряда изделий.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения соединения деталей из материалов непосредственно не свариваемых друг с другом.

Пост.авленная цель достигается тем, что согласно способу соединения деталей из разнородных материалов с использованием ультразвуковой сварки, заключающемуся в том, что свариваемые детали укладывают друг на друга и производят сварку, перед сваркой в верхней, детали на участке ее соединения, с нижней выполняк т сквозные отверстия и располагают аа ней в этой зоне материал, сваривакицийся ультразвуковой сваркой с материалом нижней детали. , , На фиг.1йано схематическое изображение вааимЯого положения соединяёмых деталей до сварки/ на фиг.2 схематическое изображение деталей катодолюминесцентного индикатора , соединенных предлагаемым способом

(пример исполнения / на фиг.З сечение А-Л на фиг.2.

Способ осуществляют следующим образом.

Деталь 1 с предварительно сделанными сквозными отверстиями 2 кладут на вторую соединяемую деталь 3, затем закрывают отверстия в .зоне соединения материалом 4, свариваемым ультразвуком с материалом детали 3, и располагают над зоной соединения сварочный инструмент 5.

Во время сварки под действием ультразвуковых колебаний часть материала 4 проникает через сквозные отверстия 2 детали 1, имеющиеся в зоне соединения, и сваривается с материалом второй соединяемой деталк 3. По окончании действия ультразвуковьис колебаний деталь 1 оказывается надежно соединенной со второй соединяемой деталью 3.

Количество сквозных отверстий в соединяемых деталях, диаметр и форма их определяются в каждом конкретном случае конструктивными и технологическими требованиями.

Прим е р. При изготовлении катодолюминесцентного индикатора никелевую сетку 6, имекадую шестигранные отверстия 7, располагают на напыленном слое алюминия 8 стеклянной платы 9, затем в зоне соединения накладывают на сетку б алюминиевую проволоку 10 и произволят ультразвуковую сварку.

В результате действия ультразву;ковых колебаний материал алюминиевой проволоки 10, заполнив отверстия 7, ; соединяется со слоем алюминия 8, обеспечив тем са№1м надежное соединение сетки с контактной площадкой. Эффект по сравнению с прототипом, принятым в качестве базового объекта, заключается в возможности соединять практик чески любые разнородные материалы.

/ / // // // у.

9

// // f/ / .5

г

V

4-А

Л

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ с исполь3OBcRiHeM ультразвуковой сварки, заключающийся в том, что свариваемые детали укладывают друг на друга и производят сварку, о т л и.ч а ющ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей . путем обеспечения соединения деталей из материалов непосредственно не сваривaei«ix друг с другом перед сваркой в верхней детали на участке ее соединения с нижней выполняют сквозные отверстия и располагают на ней в этой зоне материал, сваривающийся ультразвуковой сваркой с материалом нижней детали.