Суперфинишный станок для обработки дорожек качения колец шарикоподшипников Советский патент 1983 года по МПК B24B35/00 B24B19/06 

Изобретение относится к обработке ка-чающимися абразивными брусками дорожек качения колец шарикоподшипников и может быть использовано в подшипниковой промышленности.

Известен суперфинишный станок для обработки дорожек качения колец шарикоподшипников, содержащий станину, средства базирования колец, механизм сообщения возвратно-поступательного движения, снабженный подвижной плитой, упруго связанной с рычагами, несущими абразивные бруски, оси качаний которых расположены выше центра кривизны дорожки качения, механизм вывода брусков из дорожки качения, снабженный копирами, взаимодействующими с упорами, смонтированными на рычагах 1.

Однако известный станок характеризуется недостаточной производительностью обработки в условиях массового производства.

Целью изобретения является повышение производительности обработки.

Указанная цель достигается тем, что суперфинишный станок для обработки дорожек качения колец шарикоподшипников, содержащий станину, средство базирования колец, механизм сообщения возвратно-поступательного движения, снабженный подвижной плитой, упруго связанной с рычагами, несущими абразивные бруски, оси кача1П1Й которых расположены выше центра кривизны дорожки качения, механизм вывода брусков из дорожки качения, снабженный копирами, взаимодействующими с упорами, смонтированными на рычагах, снабжен установленным с возможностью поворота относительно средств базирования колец и закрепленным на станине основанном, несущим механизм сообщения возвратно-поступательного дви.жения, и установ.ленным с возможностью новорота относительно основания кронн1тейном, на котором размещен механизм вывода брусков, причем оси поворота основания и крониггейна расноложены на одной 1Крт1 кали.

На фиг. 1 представлен станок, общий вид.при крайнем левом положении подвижной плиты на поворотном основании и положении брусков (в пл&не) между осью столба колец и основанием; на фиг. 2 - то же, при среднем положении подвижной плиты на поворотном основании и положении брусков на оси столба колец; на фиг. 3 - то же, при крайнем правом положении подвижной плиты на поворотном основании и положении брусков (в плане) за осью столба колец относительно основания; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1.

Суперфинищный станок для обработки дорожек качения 1 колец 2 шарикоподшипников содержит средства базирования колец 3 в виде двух вращающихся приводимых

валков 4 и механизм сообщения возвратнопоступательного движения 5, который имеет кривощипно-щатунный привод б и снабжен подвижной плитой 7, упруго связанной посредством пружин 8 через валики 9 с рычагами 10, несущими абразивные бруски 11, причем рычаги подпружинены относительно валиков 9 пружинами 12.

Оси качаний 13 абразивных брусков 11

расположены выше центра кривизны дорожки качения 1 кольца 2, базируюшегося на валках 4.

Механизм 5 сообщения возвратно-поступательного движения смонтирован посредством оси 14 на поворотном относительно средств базирования (валков 4) основании 15, закрепляемом на станине 16 в определенном угловом положении относительно средств базирования 4 посредством винтов 17.

0 На основании 15 смонтирована ось 18, на которой установлен новоротный относительно основания 15 кронштейн 19, закрепляемый на основании 15. в определенном угловом положении относительно последнего посредством винтов 20. На кронщтейне 19 установлен механизм 21 вывода брусков из дорожки качения, причем ось 14 поворота основания 15 и ось 18 поворота кронштейна 19 расположены на одной вертикали 22. Механизм 21 вывода брусков из дорожки качения, установленный на поворотном кронштейне 19, снабжен копирами 23, взаи.модействующи.ми с упорами 24, смонтированными на рычагах 10.

Основание 15 повернуто на своей оси 14 и закреплено в этом положении винтами 17

на станине 16 под углом л 2-5 к оси столба колец 2, расположенных на валка.ч 4, причем таки.м образом, что при среднем положении подвижной плиты 7, совершающей возвратно-поступательные перемещения плоскость симметрии каждого из абразивных брусков 11 совпадает- с вертикальной аксиальной плоскостью, проходящей через ось столба колец (сМ. фиг. 2).

Кронштейн 19 вместе с механизмом 21 вывода брусков относительно основания 15

5 развернут на оси 18 на угол 2-5° в направлении, противоположном направлению разворота основания 15, и закреплен в это.м положении на основании 15 посредством винтов 20.

Таким образом, за счет расположения

О осей 14 и 18 на одной вертикали обеспечивается полож-ение копиров 23 непосредственно под упорами 24, смонтированными на рычага.х 10, нри разворотах на указанные углы основания 15 на станине 16 относительно валков 4.

Валики 9 с рычагами, несущими абразивные бруски 11, установлены на плите 7 таким обрааом, что расположены под 11рямым углом к оси расположения столба обрабатываемых колец 2 на валках 4. Суперфинишный станок для обработки дорожек качения колец шарикоподшипников работает следуюшим образом. На валки 4 загружают кольца 2 и выгружают после обработки механизмами загрузки и выгрузки (не показаны). На валках 4 кольца 2 зафиксированы в осевом направлении и получают вращение вокруг своей оси, при этом производят суперфиниширование опушенные в дорожки качения 1 (желоба) колец 2, подпружиненные абразивные бруски 11, приводТ1мые в крутильное качательное движение самой дорожки качения 1 (желобом) кольца 2 при возвратно-поступательном движении плиты 7 и имеющие возвратно-поступательные перемещения в диаметральной плоскости кольца 2 как следствие возвратно-поступательных перемещений подвижной плиты 7 под углом 2-5° (т. е. непараллельно аксиальному сечению колец 2) к расположению колец 2 на валках 4. Например, при амплитуде возвратно-поступательных-перемещений плиты 15мм под углом 2° к расположению от колец 2 на валках 4, амплитуда возвратно-поступательных перемещений абразивных брусков 11 в диаметральной плоскости кольца 2 составит 0,51 мм. Развязанный брусок 11, совершая качания под действием дорожки качения 1 кольца 2 и принудительные перемещения от плиты 7 в диаметральной плоскости колец 2, приобретает рабочую поверхность, контактирующую с дорожкой качения в каждый момент времени постоянно сменяющейся частью общей рабочей поверхности, в результате чего существенно улучшается доступ смазочно-охлаждающих средств к рабочим зернам брусков 11, уменьшается засаливание. с1 также улучшается обновление аб;)азпвн)|. зерен развязанного абразивного прхска 11. При перегрузке колец I и {),iiu)B|io ienной перестановке их из одной позиции обработки в другую, из-под одного абразивногобруска под другой, имеющий последовательно меньшую зернистость, механизм 21 вывода брусков воздействует на рычаги 10 через упоры 24 копирами 23. При этом рычаги 10 поднимают из дорожек качения абразивные бруски II, которые продолжают совершать как крутильные качательные движения, так и возвратно-поступательные движения в диаметральной плоскости копиров 23, поскольку опоры 24 рычагов 10 оказываются под воздействием профиля копиров 23, плоскость симметрии которого расположена за счет кронштейна 19 и оси 18, обеспечивающей положение кронштейна 19 относительно основания 15 в той же плоскости за счет поворота относительно основания 15 и последующего закрепления, в которой находятся при среднем положении плиты 7 оси валиков 9, несущих рычаги 10, и за счет сохранения абразивными брусками 11 тех же движений, которые они совершают, ведомые дорожками качения 1 колец 2, т. е. как крутильных, так и возвратно-поступательных, и при соблюдении выщеуказанного условия соответствующего расположения плоскости симметрии профиля копиров 23 (за счет разворота кронштей.на 20 на основании 15) при опускании брусков 11, следующем за передвижкой колец 2 на шаг, равный высоте кольца 2, каждый абразивный брусок 11 легко попадает в дорожку качения, поскольку во время опускания рычаг 10 своим упором 24 все время опирается на копир 23, имеющий радиус профиля, идентичный имеющемуся у обрабатываемого кольца 2. Таким образом, станок позволяет повысить производительность обработки.

11 (I |ij ||iii l liiii| F j f iiiijiijmii M IJ 11 liTJuliiiiiinPiRitltiiriiiiiiliiiillL kiiiiiiiiiiliiljtiftillL

Фиг.г

СУПЕРФИНИШНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДОРОЖЕК КАЧЕНИЯ КОЛЕЦ ШАРИКОПОДШИПНИКОВ, содержащий станину, средства базирования колец, механизм сообщения возвратно-поступательного движения, снабженный подвижной плитой, упруго связанной с рычагами, несущими абразивные бруски, оси качании которых расположены выше центра кривизны дорожки качения, механизм вывода брусков из дорожки качения, снабженный копирами, взаимодействующими с упорами, смонтированными на рычагах, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, станок снабжен установленным с возможностью поворота относительно средств базирования колец и закрепленным на станине основанием, несущим механизм сообщения возвратнопоступательного движения и установленным с возможностью поворота относительно основания кронштейном, на котором размещен механизм вывода брусков, причем оси поворота основания и кронштейна расположены на одной вертикали.