Устройство для суперфиниширования желобчатых поверхностей колец шарикоподшипников Советский патент 1989 года по МПК B24B19/06 

314950

кой 13, которой оснащен привод 2, а упругое звено 14 соединено с рычагом 7 в промежутке между сферическим элементом 8 и абразивным бруском 3 и с кронштейном 16, которым снабжен привод 2. Кольца 6 приводят во вращение, а брусок 3 помещают на дорожку качения. Через вилку 13 и палец 10 бру/94

сок 3 приводят в крутильное колебательное движение по одной из известных закдномерностей. При качании рычаг 7 своей ответной поверхностью 9 скользит по сферическому элементу 8, который позволяет бруску 3 самоустанавливаться по желобчатой поверхности. 1 ил.

Изобретение относится к обработке дорожек качения колец шарикоподшипников и может быть использовано в подшипниковой промышленности. Целью изобретения является повышение качества за счет уменьшения погрешностей формы поперечного сечения дорожки качения путем уменьшения приведенной к бруску массы. Устройство включает установленный на основании 1 привод 2 качания абразивного бруска 3 вокруг оси, проходящей через центр кривизны дорожки качения, держатель абразивного бруска 3 в виде рычага 7, связанный с приводом 2 и с упругим звеном 14, предназначенным для создания рабочего давления бруска 3. Устройство снабжено жестко смонтированным на основании сферическим элементом 8, служащим опорой одному из концов рычага 7, с охватом сферического элемента 8 ответной поверхностью рычага. Последний снабжен пальцем 10, взаимодействующим с вилкой 13, которой оснащен привод 2, а упругое звено 14 соединено с рычагом 7 в промежутке между сферическим элементом 8 и абразивным бруском 3 и с кронштейном 16, которым снабжен привод 2. Кольца 6 приводят во вращение, а брусок 3 помещают на дорожку качения. Через вилку 13 и палец 10 брусок 3 приводят в крутильное колебательное движение по одной из известных закономерностей. При качании рычаг 7 своей ответной поверхностью 9 скользит по сферическому элементу 8, который позволяет бруску 3 самоустанавливаться по желобчатой поверхности. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки дорожек качения колец ша- рикоподшипников и может быть использовано в подшипниковой промьшшеннос- ти.

Целью изобретения является повышение качества за счет уменьшения погрешностей формы поперечного сечения дорожки качения путем создания устройства с минимально возможной приведенной к бруску массой, позволяющей в динамике получить самоус- тановление бруска с прослеживанием последним обрабатываемого профиля. На чертеже изображено устройство вид сбоку, разрез.

Устройство для суперфиниширования желобчатых поверхностей колец шарикоподшипников содержит установленный на основании 1 привод 2 качания абразивного бруска 3 вокруг оси 4, проходящей через центр 5 кривизны желоб чатой поверхности дорожки качения кольца 6. Абразивный брусок 3 укреплен в держателе на одном конце рычага 7, другим концом опертого на сферический элемент 8, смонтированный жестко на основании 1, с охватом сферического элемента ответной поверхностью 9 рычага 7.

Величину радиуса сферического элемента 8 выбирают конструктив)Ю, исходя из обеспечения требуемого угла качания рычага. При радиусе дорожки качения в поперечном сечении 1-5 мм радиус сферического элемента 8 выбирают 7-12 мм. На рычаге 7 закреплен палец 10 перпендикулярно оси качания так, что его ось 11 проходит через центр 12 кривизны сферического элемента 8. Линия, соединяющая центр 12 кривизны сферического злемента и центр 5 кривизны желобчатой поверхности дорожки качения кольца, образует ось 4 качания абразивного бруска 3. Палец 10 взаимо

0 5

0 о

г

0

5

действует с вилкой 13, которой оснащен привод 2. Упругое звено, предназначенное для создания рабочего давления абразивного бруска 3, выполнено в виде пружины 14 растяжения, одним концом соединенной с рычагом 7 (через механизм 15 регулирования натяжения) в промежутке между сферическим элементом 8 и держателем абразивного бруска 3. Другим концом пружина 14 соединена с кронштейном 16, которым снабжен привод 2.

Усилие пружины 14 направлено перпендикулярно оси 4 качания и обеспечивает контакт с опорой одного конца рычага 7 путем прижатия абразивного бруска 3 с усилием, направленным перпендикулярно обрабатываемой поверхности кольца 6 в точке контакта бруска 3 с кольцом 6, и контакт с опорой другого конца рычага 7 путем прижатия ответной поверхности 9 рычага 7 к сферическому элементу 8. Таким образом, рычаг 7 представляет собой автономную балку, базирующуюся под воздействием пружины 14 по концам на две опоры - на желобчатую iповерхность дорожки качения кольца

6и на сферический элемент 8.

Устройство -набжено средствами (не показаны), обеспечивающими подъем абразивного бруска 3 вместе с рычагом

7и являющимися базирующими для рычага при отсутствии кольца 6 под абразивным бруском 3.

Устройство работает следующим образом.

Для суперфинишной обработки желобчатой поверхности дорожки качения кольца 6 шарикоподшипника его приводят во вращение посредством средств (не показаны) базирования и вращения. Абразивный брусок 3 помещают на дорожку качения, при этом рычаг 7 находится под воздействием пружины 14, усилие которой направлено перпендикулярно оси качания абразивного бруска 3 и приложено к рычагу 7 между сферическим элементом 8 и абразивным бруском 3. Через вилку 13 и палец 10 брусок приводят в крутильное колебательное движение по одной из известных закономерностей, т.е. придают бруску 3 либо простые, либо сложные колебательные движения,

При качании рычаг 7 своей ответной поверхностью 9 скользит по сферическому элементу 8, а абразивным бруском 3 взаимодействует с обрабатываемой желобчатой поверхностью дорожки качения кольца 6, находясь под воздействием пружины 14, другой конец которой также совершает вместе с кронштейном те же колебания, так что вектор усилия пружины 14 все время находится в плоскости симметрии абразивного бруска 3 и усилие прижатия последнего направлено перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

Ввиду весьма малой собственной массы исполнительный орган - абразивный брусок 3 с рычагом 7 - обеспечивает надежное и точное прослеживание профиля желобчатой поверхности дорожки качения и при установленном усилии, не искажаемом динамическими помехами, позволяет достичь равномерности съема частиц металла по всему профилю желобчатой поверхности кольца. При некотором несовпадении центра кривизны сферического элемента с плоскостью, проходящей через диаметральное сечение кольца 6 и центр кривизны желобчатой поверхности дорожки качения, происходит самоустановка абразивного бруска 3 по желобчатой поверхности за счет самопроизвольного поворота рычага 7 вокруг вертикальной оси, проходящей через центр сферического элемента 8.

Формула изобретени

Устройство для суперфиниширования желобчатых поверхностей колец шарикоподшипников, содержащее установленный на основании привод качания абразивного бруска и рычаг с держателем бруска, кинематически связанный с приводом и с упругим звеном для создания рабочего давления бруска, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения качества обработки за счет уменьшения погрешностей формы поперечного сечения дорожки качения, устройство снабжено жестко смонтированным на основании сферическим элементом, на котором установлен с охватом конец рычага держателя, и закрепленным на этом конце рычага пальцем, а привод качания снабжен кронштейном с вилкой, установленной с возможностью взаимодействия с пальцем, при этом упругое звено соединено с кронштейном и с рычагом и размещено между сферическим элементом и держателем бруска.