(5) СЕПАРАЦИОННАЯ КАМЕРА СУШИЛКИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сушилка кипящего слоя | 1982 |
|
SU1052809A1 |
Сушилка кипящего слоя | 1980 |
|
SU907365A1 |
Аппарат для термической обработки зернистых материалов в кипящем слое | 1981 |
|
SU1021901A1 |
Сушилка кипящего слоя | 1980 |
|
SU901779A1 |
Сушилка кипящего слоя для полидисперсных зернистых материалов | 1978 |
|
SU693097A1 |
Сушилка кипящего слоя | 1981 |
|
SU1020733A1 |
Сушилка кипящего слоя | 1979 |
|
SU798456A1 |
Сушилка термолабильных биологических продуктов | 1983 |
|
SU1124171A1 |
Сушилка кипящего слоя | 1980 |
|
SU909502A2 |
СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2238493C1 |
Г
Изобретение относится к теплотехнике, в частности к устройствам для сушки зернистых материалов в кипящем .слое, например формовочных песков, и может быть использовано в машиностроительной, химической промышленности, в промышленности строительных материалов и в ряде других областей народного хозяйства.
Для сушки зернистых материалов применяется аппараты кипящего слоя. Для уменьшения выбросов в окружающую среду аппараты кипящего слоя снабжены сепарационными камерами различного конструктивного исполмени/1.
Известна сепарационная камера установки для сушки материалов в кипящем слое, содержащая короб с крышкой и патрубком отработанного теплоносителя. Короб снабжен отбойной сеткой с центральным отверстием, по периметру которого к сетке .прикреплен стакан у выполненный в виде конуса, обращенного вершиной в сторону газо
распределительной решетки, и установI ленный с возможностью колебания в вертикальном направлении Cl1.
Недостатками этой камеры являются сложность конструктивного выполнения и высокое гидродинамическое сопротивление.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является сепарационная камера сушилки кипяще10го слоя, содержснцая короб с крышкой и отводящими патрубками для отрабо-танного теплоносителя t23.
Недостатком этой камеры является значительное количество выбросов
15 мелких фракций.
Цель изобретения - уменьшение уноса материала.
Поставленная цель достигается тем, что в коробе, дополнительно ус20тёновлена система вихреобразователей, каждый из которых выполнен в виде пары сопряженных цилиндров, а I отводящие патрубки подключены к каждои паре цилиндров в зоне их сопряжения и соединены общим коллектором отработанного теплоносителя. На фиг,. 1 схематически изображена камера; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел Б на фиг. 2. Сепарационная камера .срдержит рас положенный над сушилкой 1 короб 2 с крышкой 3 и патрубком + для выгрузки готового продукта. Короб 2 выполнен в виде опрокинутой усеченной призмы. Сушилка 1 снабжена газораспределительной решеткой 5 и патрубком 6 подвода теплоносителя. На крыш ке 3 короба 2 расположен загрузочный патрубок 7i Внутри короба 2 смонтиро ваны вихреобразователи 8, каждый из которых выполнен в виде пары сопряже ных цилиндров 9 и тангенциально подведенного к каждой паре отводящего патрубка 10 для отработанного теплоносителя. Патрубки 10 подключены по-: средством газоходов 11 к общему колл ктору 12 отработанного теплоносителя, о Сушилка с предлагаемой камерой работает следующим образом. . Теплоноситель поступает в сушилку 1 через патрубок 6 и газораспределительную решетку 5, над которой псевдоожижается обрабатываемый материал. Отработанный теплоноситель равномерно распределяется по всему объему короба 2 сепарационной камеры в результате действия плоских вихрей, со даваемых вихреобразователями 8. Отра ботанный теплоноситель поступает из вихреобразователей 8 по патрубкам 10 и газоходам 11 в коллектор 12 ott1
,i
t i//
.vo.J, . p.. -ii
работанного теплоносителя, откуда сбрасывается в атмосферу. Предлагаемая камера может применяться для сушилок кипящего слоя как прямоугольного так и круглого сечения. Использование ее в частности, для сушки формовочных песков обеспечивает повышение эффективности работы сушилки кипящего слоя и способствует уменьшению выбросов в окружающую среду, что предохраняет атмосферу от за/рязнений. Формула изобретения Сепарационная камера сушилки кипящего слоя, содержащая расположенный над сушильным объемом короб с крышкой и отводящими патрубками для отработанного теплоносителя, отличающаяся тем, ЧТ9, с целью уменьшения уноса материала, в коробе дополнительно установлена система вихреобразователей, каждый из которых выполнен в виде пары сопряженных цилиндров, а отводящие патрубки подключены к каждой паре цилиндров в зоне их сопряжения и соединены общим коллектором отработанного теплоносителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №556293, кл. F 26 В 17/10, 197. 2.Печи и сушила машиностроительной промышленности (сборник трудов). М., ВНИИПИтеплопроект, вып. 2, 1966, с. 36-37..
Авторы
Даты
1982-10-15—Публикация
1981-03-20—Подача