Устройство для укладки экструдируемых панелей на поддоны Советский патент 1983 года по МПК B28B15/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ ПАНЕЛЕЙНА ПОДДОНЫ

1

Изобретение относится к производству стройматериалов, а именно к оборудованию для экструзионного формования асбестоцементных, керамических и других изделий.

Известно устройство для укладки отформованных изделий на поддоны, включающее приемный рольганг и отрезное устройство 1.

Недостатком известного устройства является большое пластическое деформирование панелей на рольгангах под действием собственного веса, что не позволяет формовать тонкостенные панели большой толщины с малым количеством внутренних перегородок, которые после твердения панелей лишь увеличивают их вес и снижают теплотехнические характеристики.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для укладки экструдируемых панелей на поддоны, содержаш,ее приемный конвейер и расположенную над его рабочей ветвью вакуум-камеру, днище которой выполнено в виде перфорированной ленты и связанного с ней упора 2.

Однако устройство нельзя использовать в экструзионных установках, формующих тонкостенные панели большой толщины из асбестоцементных, гипсоволокнистых, керамических и подобных пластичных материалов, так как в данном случае требуется непрерывная поддержка изделия по всей его верхней плоскости от мундштука экструдера до специального поддона, причем нельзя отрывать изделие от конвейера, а лишь поддерживать его, в противном случае также будет происходить деформирование изделия.

Цель изобретения - повышение качества укладки панелей.

10

Поставленная цель достигается тем, что устройство для укладки экструдируемых панелей на поддоны, содержавшее приемный конвейер и расположенную над его рабочей ветвью вакуум-камеру, днище которой вы15 полнено в виде перфорированной ленты и связанного с ней упора, снабжено тележками, установленными с возможностью перемещения относительно приемного конвейера, и , дополнительной вакуумгкамерой, причем основная и дополнительная вакуум-ка ° меры размещены на тележках, а их перфорированные ленты установлены с возможностью перемещения относительно тележек, при этом приемный конвейер расположен с наклоном в сторону экструдера, а примыкающая к экструдеру тележка снабжена обрезным устройством. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для укладки экструдируемых панелей на поддоны состоит из приемного 1 и ускоряющего конвейеров 2, выполненных в виде рольгангов, установленных с наклоном в сторону экструдера 3, основной 4 и дополнительной 5 вакуум-камер. Вакуумкамеры 4 и 5 расположены на тележках 6 и 7, опирающихся на конвейеры 1 и 2. Вакуум-камеры 4 и 5 имеют днища, выполненные в виде лент 8 и 9, соответственно, натянутых на барабаны и имеющих перфорированные участки 10 и 11 с упорами 12 и 13. Вакуум-камеры 4 и 5 снабжены вытяжными вентиляторами 14 и 15. На тележке 6 смонтировано обрезное устройство 16. На конце ускоряющего конвейера 2 установлен поддон 17 с консолями 18 для поддержки панели 19 и замок 20. Устройство работает следующим образом. Тележки 6 и 7 в результате наклона рамы конвейеров 1 и 2 располагаются возле экструдера 3. Экструдируемая панель 19, воздействуя на упор 13, включает вентилятор 15 вакуум-камеры 4 и начинает перемещать ленточное днище 8 так, что его перфорирован 1ый участок 10 вступает в контакт с панелью и в результате разрежения, создаваемого в вакуум-камере 4 вентилятором 15, панель 19 притягивается к нему и часть ее веса воспринимается тележкой 6. При достижении панелью 19 конца вакуум-камеры 4, что соответствует установленной длине панели, включается отрезное устройство 16, а ленточное днище 8 стопорится и обе тележки 6 и 7 движутся синхронно с панелью 19. После окончания резания стопор (не показан) ленточного днища 8 отключается и панель 19 по ускоряющему конвейеру 2 подается под вакуум-камеру 5, при этом она, воздействуя на упор 12, включает вентилятор 14 и перемещает ленточное днище 9 так, что его перфорированный участок 11 вступает в контакт с панелью 19 и в результате образующегося под вакуум-камерой 5 разрежения панель 19 присасывается к днищу 11 и передает часть своего веса на тележку 7, которая по конвейеру 2 вместе с панелью 19 перемещается к поддону 17. В это время тележка 6 откатывается в первоначальное положение для приема следующей панели, при этом ленточное днище вакуум-камеры 4 переводится в закрытое положение, т.е. перфорированный участок 10 находится в верхнем положении. При фиксации тележки 7 над поддоном 17 закрывается замок 20 и консоль 18, вошедщая в пустоты панели 19, воспринимает вес ее верхней стенки. Затем отключается вентилятор 14 и тележка 7 откатывается в исходное положение, при этом ленточное днище 9 вакуум-камеры 5 переводится в закрытое положение. Поддон 17 с панелью 19 отправляется в камеру предварительного твердения, а на его место устанавливается свободный. Цикл повторяется без остановки процесса экструзии. Использование предлагаемого устройства позволяет снизить пластические деформации панелей на рольгангах и поддоне под действием их веса, что обеспечит повыщение точности геометрических размеров, облегчающей условия их монтажа на строительных площадках, формовать панели больщей толщины, необходимые для северных районов, формовать панели с более тонкими стенками и меньщим числом внутренних перегородок, .что снизит их материалоемкость и вес и улучщит теплотехнические характеристики. Формула изобретения Устройство для укладки экструдируемых панелей на поддоны, содержащее приемный конвейер и расположенную над его рабочей ветвью вакуум-камеру, днище которой выполнено в виде перфорированной ленты и связанного с ней упора, отличающееся тем, что, с целью повыщенйя качества укладки панелей, устройство снабжено тележками, установленными с возможностью перемещения относительно приемного конвейера, и дополнительной вакуум-камерой, причем основная и дополнительная вакуум-камеры размещены на тележках, а их перфорированные ленты установлены с возможностью перемещения относительно тележек, при этом приемный конвейер расположен с наклоном в сторону экструдера, а примыкающая к экструдеру тележка снабжена отрезным устройством., Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 422605, кл. В 28 В 15/00, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 776980, кл. В 65 Н 29/36, 1978 (прототип). /7 О о о о /Ю о р . о Tt 1 гъ о 19

llf

ф(/г.2