Способ обработки меховых шкур Советский патент 1983 года по МПК C14C3/04 

ND

N9 СО СО 10 Изобретение относится к легкой промышпенносги, в частности к технологии обработки меха и может быть использовано для получения пушно-мехового полуфабриката. Известен способ обработки кожи, включаюигай после отмочно-зольных процессов, последовательное проведение дуб пения комплексными схэединениями цинка, частичной сушки (подсушки), промывки, жирования и сушки. Обработку проводят следующим образсм. Шкуру обрабатывают раствором цинко вого дубителя, приготовленного путем растворения основного хлоридй и сульфата цинка в водном растворе аммиака хлорид или супьфаг тетрааминодинка 4 ч, и оставляют в растворе на 3 днЯf Шкуру частично сушат (подсушивают) на воздухе 8 ч, а затем помещают в вод на 2 дня, после чего шкуру жируют и сушат l . Однако при использовании данного способа не удается получить попуфабрикат с требуемым качеством, а также длительность производственного цикла. Цепь изобретения - повышение качеотва готового полуфабриката, выдубленного составом на основе комплексного соединения цинка при сокращении дпитапьноо ти производственного цикпа. ПоставпеЕпЬд цепь достигается тем, что согласно способу о бьтки, включающем последовательное проведение процв сов дубления комгожксным соединением цинка и поваренной сопи, жирования и сушки, дубление проводят с использованием тетрааминоцинк этипендиаминтетраацетатоаминатооинкат аммоний хпорид пр следующем соотвсвиении компонентов рао jTBOpa, г/л: Комплексное соединение цинка15О-170 0 .2 Поваренная сольЗО-4О ВодаДо литра, и дубление ведут в 40-60 мин. Дубление совмещают с жированием. Способ осуществляется следующим образом. Меховые шкуры после процесса обезжиривания и промывок загружают в раствор дубящего состава. Содержащего тет рааминоцинкэтилендиаминтетраацетатоаминатоцинкаг аммоний хлориа,поваренную сопь и воду. Через 4О-60 мин с начала гфоцесса а ванну вводят жировую эмульсию. Процесс продолжают еще 1-1,5 ч, после чего шкуры выгружают, отжимают и сушат. Температура сваривания кожевой ткани после дубления составляет 72-75 С. Процесс осуществляют при в зависимости от вида перерабатываемого мехового полуфабриката при 2О-35 С. Приме р. Обработка шкур меховой овчины. В аппаратуру для обработки меховых шкур заливают дубящий раствор, прр t 30 С, состоящий из тетраамикоцинк этиленаиаминтетраацетат оами на роиинкат аммоний хлорид - 17О г/п и поваренной соли - 40 г/п, загружают овчины из расчета и обрабатывают шкуру при равномерном перемешивании состава ванны 40 миИуРН ванны 7,58,5. SaieM в дубящую ванну вводят жировую эмульсию, состоящую из верете ного масла 2-3 г/п и скипидаре 0,3 г/п и продолжают процесс 1 ч, после чего проверяют температуру сваривания, которая должна быть не менее 70 С. Поопе этого шкуру выгружают, производят отжим, сушку и отдепку согласно единой технологии обработки меховой овчины. В таблице щэивеаены данные сопоста вйтельного дубления известным и предлагаемым составам меховой овчины.

Продолжение таблицы

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕХОВЫХ ШКУР, включающий дубпеше взс водным pacTBoix)M комплексного со&ч .аивёния- цинка и цоварешой сопв, жирование и сушку, о т п и ч а ю ш н и с я тем, что, с цепью повышенна качества готового попуфебрЕката, в качестве комплексного соединения ивнка используют тетрааминоиикк йтИ1юндиаминтетраацетатоаминатоцншсат аммо&ий хлорид при следующем соотнсхоении комповеитов раствора, г/л; Комплексное соединеше цинка1SO-17O Поваренная сольЗО-4О Вода До литра, и дубление ведут в течение 4О-6О мин, 2. Способ по п. 1, от п и ч а ю щ и и с я тем, что жировааие проводят совместно с дублением.

Предел прочности при растяжецки.

Эффект обработки оаешшают путем шредепенвя качества готового попуфабртсата, а нмеаво: соответсгтвве техническим требованием стандарта на данный воя мехового полуфабриката (ГОСТ

4в61-бО. Овчина меховая выделенная стриженная натурал| ная или крашеная).

Эффективность использования предла гаемого состава подтверждается полупро-i иаводственной проверкой.