Изобретение относится к устройствам для очистки отработанных рабочих сред от тяжелой фазы путем естественного отстоя и может быть использовано в установках для электрохимической обработки в присутствии рабочей жидкости.
По основному авт. св. № 677862 известно устройство для очистки рабочей жидкости, содержащее бак с заборным отверстием и установленный внутри бака фильтрующий короб. При этом в зазоре между стенками бака и фильтрующего короба установлен экран, перекрывающий заборное отверстие. Верхний торец фильтрующего короба расположен выЩе возможного уровня жидкости в баке и снабжен буртиком, перекрывающим зазор между стенками бака и фильтрующего короба (1.
Приготовление электролита в данном устройстве осуществляется в специальной емкости, занимающей производственную площадь. Наличие такой емкости увеличивает металлоемкость комплекта технологического оборудования и увеличивает трудоемкость изготовления последнего.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности изготовления электролита непосредственно в фильтрующем коробе.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для очистки рабочей жидкости при электрохимической обработке снабжено обечайкой, соединяющей экран с фильтрующим коробом и образующей между ними замкнутую полость, причем в устройстве предусмотрено средство для подсоединения указанной полости к байпасной магистрали станка.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для очистки рабочей жидкости при электрохимической обработке, разрез.
Устройство содержит бак 1, в нижней стенке 2 которого выполнено заборное отверстие 3. Полость бака 1 сообщается с байпасной магистралью 4 станка (не показан). Внутри бака 1 установлен фильтрующий короб 5 с нижней стенкой 6 и горизонтальным буртиком 7 по периметру. Между стенкой 6 короба 5 и стенкой 2 бака 1 расположен экран 8, прикрепенный к стенке 6 короба 5 посредством обечайки 9 и перекрывающий заборное отверстие 3. Между поверхностями стенки 6, экрана 8 и обечайки 9 расположена замкнутая полость 10, сообщающаяся с байпасной магистралью 4. Бак 1 заполняют 5 водой, а в короб 5 на стенку 6 насыпают необходимое количество реагента (соли) . для приготовления электролита.
Устройство работает следующим образом.
Из бака 1 через отверстие 3 воду подают принудительно под давлением в байпасную магистраль 4 и оттуда - в полость 10. Вода, проходя через стенку 6 короба 5, барботирует и растворяет находящийся на ней реагент.
Такую циркуляцию воды производят- до полного растворения реагента, в результате чего получают электролит необходимой концентрации.
При работе станка отработанный электролит сливают в короб 5 через его верхQ нюю часть. Электролит, проходя через фильтрующие стенки короба 5, очищается, поступает в полость бака 1 и через отверстие 3 подается вновь в систему подачи электролита станка (не показана).
Соединение экрана посредством обечай5 ки с фильтрующим коробом и образование между их поверхностями замкнутой полости, сообщающейся со сливной магистралью станка, позволяет осуществись барботаж внутри фильтрующего короба, в результате чего обеспечивается возможность быстрого растворения вводимого в короб реагента и, тем самым, приготовления электролита непосредственно в устройстве.
Таким образом, исключается потребность в специальной емкости для приготовления электролита и экономится производственная площадь, занимаемая этой емкостью.
Кроме того, исключение такой емкости
для приготовления электролита позволяет
снизить металлоемкость комплекта техно0 логического оборудования и трудоемкость
изготовления последнего.
Использование предлагаемого изобретения в устройстве для очистки рабочей жидкости обеспечивает возможность изготовления электролита непосредственно в 5 фильтрующем коробе устройства, в результате чего высвобождается до 1,5 м производственной площади, ранее занятой специальной емкостью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система подачи электролита электрохимического станка | 1977 |
|
SU738812A1 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ, ДОВОДКИ И ПОЛИРОВКИШ"МТ?!0 '^*'V^''''i!r^r-if Ls'sihu-ic/iii/ilclffБИБЛИОТЕКА | 1970 |
|
SU282565A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМОЙ ПОДГОТОВКИ И РЕГЕНЕРАЦИИ ЭЛЕКТРОЛИТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ВОПЛОЩЕНИЯ | 2011 |
|
RU2471594C1 |
Устройство для электрохимической обработки | 1973 |
|
SU463530A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОЛОСТЕЙ | 1999 |
|
RU2161551C1 |
Фильтр для очистки рабочей жидкости при электрохимической и электрофизической обработке | 1982 |
|
SU1152735A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ДОВОДКИ | 2007 |
|
RU2361703C1 |
Станок для электрохимической обработки | 1989 |
|
SU1685643A1 |
Устройство для очистки электролита | 1975 |
|
SU626923A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ И ЗАЛИВА В ГЕРМЕТИЧНЫЕ ЕМКОСТИ РАЗЛИЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ | 1996 |
|
RU2091127C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ Р-АБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ ПРИ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ по авт. св. № 677862, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления электролита непосредственно в фильтрующем коробе, оно снабжено обечайкой, соединяющей экран с фильтрующим коробом и образующей между ними замкнутую полость, причем в устройстве предусмотрено средство для подсоединения указанной полости к байпасной магистрали станка. (Л ю 4 СО 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для очистки рабочей жидкости при электрофизической и электрохимической обработке | 1977 |
|
SU677862A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-06-23—Публикация
1981-12-22—Подача