Фильтр для очистки рабочей жидкости при электрохимической и электрофизической обработке Советский патент 1985 года по МПК B23H7/36 

11

Изобретение относится к аппаратам, используемым в системах очистки и подачи рабочей жидкости при электрохимических и электрофизических способах обработки деталей маши и может быть использовано в станках для электрохимической и электрофизической обработки.

Известно устройство для очистки рабочей жидкости, содержащее бак с зазорным отверстием, фильтрующий элемент, сетчатый короб ij ,

Недостатком данного устройства является то, что сетка фильтрующего элемента часто за&ивается частицами износившейся сальниковой набивки насоса и другими механическими примсями электролита. Это вынуждает увеличивать размеры фильтрующего устройства, чтобы увеличить время работы между чистками. Особенно болшие неудобства имеют место при электрохимической обработке крупногабаритных изделий, цикл обработки которых длится несколько часов, В этом случае приходится ставить два сетчатых фильтра, чтобы не прерывать работу станка.

Цель изобретения -увеличение времени работы фильтра между чистками.

Поставленная цель достигается тем, что в фильтре для очистки рабочей жидкости при электрохимическо и электрофизической обработке, содержащем корпус с размещенным в нем фильтрующим элементом, заборным и выпускньм патрубками, фильтрующий элемент выполнен в виде набора пластин, зафиксированных в натяжном устройстве, и наклонен в сторону |заборного патрубка.

На фиг. 1 показан фильтр, продольнь1й разрез; на фиг. 2 - конструкция фильтрующего элемента,

552

Фильтр состоит из корпуса 1 прямоугольной формы с заборным и выпускным патрубками 2 и 3, закрепленными болтами 4, Внутри корпуса по диагонали установлен фильтрующий элемент 3 (фиг, 2), состоя1ций из набора пластин 6, расстояние между которыми выбирается в зависимости от размера улавливаемых частиц. Пластины зафиксированы стержнями 7-9 между двумя брусками 10 и расположены вдоль наклонной плоскости. Через стержня 9 пропущены винты 11 для натяжения набора пластин. Винты 11 упираются концами в дно пазов, выполненных в брусках 10. Корпус 1 герметично соенен с фланцами патрубков 2 и 3.

Фильтрующий элемент 5 устанавливается в корпусе фильтра наклонно сторону входного патрубка 2 таким образом, что его фильтрующая плоскость образует с направлением потока жидкости угол J равный 10-35 . При меньших значениях угла увеличиваются габариты фильтра, при большем значении - ухудшается самоочистка фильтруиицего элемента.

Работа фильтра заключается в следующем.

При прокачке рабочей жидкости (электролита) посторонние механические примеси задерживаются набором пластин 6, но не остаются на месте, а смываются потоком жидкости по наклону к основанию плоскости пластин. Таким образом фильтрующий элемент постоянно самоочитяется от засорени При такой конструкции фильтр практически не забивается при работе электрохимического станка в течение нескольких смен.

ю

/

«МШЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОадЗИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ, содержащий корпус с размещенным в нем фильтрующим элементом, заборным и выпускным патрубками, отличающийся тем, что, с целью увеличения времени его работы между чистками, фильтруюйщй элемент выполнен в виде набора пластин, зафиксированных в натяжном устройстве, и наклонен в сторону заборного паТрубка. сл ьэ оо сл

(put. I