Способ получения резиновой смеси Советский патент 1983 года по МПК C08J3/20 C08J7/10 C08L9/06 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, к способу получения резиновой смес, содержа щей в своем составе муку из отходов вулканизованных резин.

Известен способ получения рези новой смеси смешением бутадиен-о -метипстирольного каучука с мягчителями, ускорителем вулканизации, частью технического углерода, резиновой мукой дисперсностью 0,1-0,5 1Ф1, оставшейся частью технического углерода и серфй. При этотл резиновую муку вводз ят в количестве до 20 мас.%(

Введение резиновой муки в состав . резиновых амесей позволяет значительно снизить ceбecтoи юcть последних, уменьшить плотность резин и повысить сопротивление истиранию.

Вместе с тем, введение резиновой муки с размером частиц 0,1-0,5 мм в дозировке больше 2О мас.% приводит к снижению прочностных показателей,величины относительного удлинения: и сопротивления многократным деформациям fдинамической илнocливocтиJ l „

Однако у резин, полученных известньв 1 способом, прочность и динамическая выносливость невысоки, а себестоимость резиновой смеси еще Достаточно высока.

Цель изобретения - повьааение прочности и динамической выносливости резин из данной смеси и снижение ее себестоимости.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения рези новой смеси смещением бутади9н-в(- Метилстирольного каучука с мягчителями, ускорителем вулканизации, частью технического углерода резиновой мукой дисперсностью 0,1-0,5 мм, оставшейся частью технического углерода и серой,

резиновую муку предварительно подвергают воздействию ионизирующего облучения дозой 3-5 Мрад в течение 1,5 2,5 ч.

Резиновую муку дисперсностью 0,1 0,5 мм, полученную измельчением отходов вулканизованных подошвенных резин по обычной технологии на крекер-вальцах, подвергают ионизирующему действию у -лучей на установке Исследователь. Доза облучения составляет 3-5 Мрад, Дозировка резиновой муки составляет 30-120 мае/, ч на 100 мае.ч. полимера или 16,5-44,3 мас.% на смесь. . .

Примеры 1-4. В резиносмесителе или на вальцах готовят резиновую смесь на основе бутадиен- об-метилетирольного каучука СКМСЗОРП смешением его с мягчителями ,стеарином 2 и вазелиновым маслом 5 мае.ч. Затем вводят ускоритель вулканизации - каптакс 3 мае.ч и частично технический углерод ПМ-75 40 мае.ч. Далее вводят необлученн то резиновую муку 30-120, оставшуюся часть технического углерода и серу , 1 мае.ч. Резиновую смесь вулканизуют при 160-165®С в течение 20-25 мин.

П р и м е р ы 5-- 12, Готовят резиновую смесь того же состава, что в примерах 1-4, но вводят облученную резиновую муку. Условия смешения и вулканизации аналогично примерам 1-4.

В табл. 1 представлена рецептура монолитной резины на основе каучука СКМС-ЗОРП, содержащей резиновую муку по известному и предлагаемому способам; в табл. 2 представлены физико-механические показатели резиа-, полученных известным и предлагаемым способами.

7 1024463,

В сравнении с известной прочностьнести введения большого количества

резин из данной смеси увеличивает-облученной резиновой муки снижается

ся не менее чем на 20%, а динами-себестоимость резиновой смеси, экоческая выносливость (сопротивлениеномический эффект от увеличения сомногократному изгибу)- не менее чемдержания резиновой муки с 20 - 40 мас.%

. на-10%. Кроме того, за счет возмож-,5 составляет Л РО руб. на тонну смеси.

СПОСОБ ПО ТУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ CNsenieHKeM 6утадиен-Ы-метилстйрольного каучука с мягчителями, ус корителем вулканизации, частью технического углерода, резиновой мукой дисперсностью 0,1-0,5 мм , оставшейря частью техниче.ского углерода и серой, отличающийся тем, что, с йелью.повшаения прочности и динамической -выносливости резин из данной смеси и снижения ее себестоимости/резиновую муку предварительно подвергают воздействию ионизирующего облучения дозой 3-5 Мрад в течение 1,5-2,5 ч.