Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в балансировочньсс станках для автоматического отсчета глубины сверления при устранении дисбаланса. По основному авт. св. Nfe 945696 известно устройство к балансировочному станку, содержащее корпус, два коаксиально расположенных барабана, J5ЛDтaнoвлeн ные в корпусе с возможностью поворота, привод барабанов, спиральную пружину, закрепленную одним концом на , а другим - на наружном барабане и преобразователи угол-код, размешенный в корпусе и выполненный в виде кодового диска, размещенного на наружном барабане и чувствительного элемента, закреп ленного на корпусе Ij . Недостатком устройства является низкая точность устранения дисбаланса, обусловленная несоответствием количеств подаваемых кодовым диском HNefyjibcoB, пропорциональных измеренному дисбалансу, и количества удаляемого режущим инструментом, например сверлом, металла, возникающим иэ-за наличия у режущего инструмента конической режущей части. Целью изобретения является повышение точности устранения дисбаланса. Поставленная цель достигается тем, что устройство к балансировочному стан. ку снабжено экраном с окном, установле ным на наружном барабане с возможностью поворота относительно кодового диска преобразователя угол-код, в котором на уровне окна экрана выполнена кольцевая прорезь, и чувствительным элементом, установленным на корпузе, на уровне окн экрана. На фиг. 1 изображена схема устрой; iства к балансировочному станку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. . Устройство содержит корпус 1,расположенные в нем с возможностью поворота внутренний барабан 2 и коаксиальный с ним наружный барабан 3, спиральную пружину 4, одним концом захфепленную на корпусе 1, а другим - на наружном барабане 3, лреофазователь угол - код, вьшолненный в виде установленного на г аружном барабане 3 кодового диска 5 с сквозными равнорасположенными по пери ферии канавками 6, экран 7 установленйый на барабане 3 с возможностью поворота относительно кодового диска 5, и двух чувствительных элементов и 9, установленных в корпусе 1. На кодовом диске 6 имеется прорезь 10, на экране 7-окно 11. Чувствительный элемент 8 взаимодействует с канавками кодового диска 5, а чувствительный элемент 9 с окном 11 экрана 7. Устройство содержит также привод барабанов, который выполнен в виде гидроцилиндра 12 с поринем 13, двуплечего рычага 14, одно плечо которого упирается в поршень 13, а другое - в торец барабана 2. На гкаждом из барабанов вьтолнены полуму4. ты 15 и 16, причем полумуфта 16 подпружннена пружиной 17. На внутреннем барабане 2 размешена шестерня 18, кинематически связанная с рейкой 19 штока (не показан) гидропривода сверлильной головки. Внутренняя полость гидроцилиндра 12 также связана с гидроприводом верлильной головки, через трубопровод 2О. Устройство работает следукацим о азом. В исходном положении полумуфты 15 и 16 под действием пружины 17 разомкнуты. Когда начинается цикл сверления, рейка 19 штока привода сверлильной гоповки начинает перемешаться и вращает через шестерню 18 барабан 2, при этом барабан 3 ншодвижен. В момент касания сверла поверхности изделия давление в гидроцилиндре 12 повышается, поршень 13перемещается влево и через рычаг 14перемещает барабан 2, замыкая полумуфтпы 15 и 16. После этого барабан 3 начинает вращаться совместно с барабаном 2,. отслеживая авижение сверл.При| прохождении канавок 6 через чувствительный элемент 8, последний подает электрические импульсы, которые поступают в счетчик импульсов измерительного устройства (не показан) балансировочного станка. Команда на начало отсчета импульсов поступает от чувствительного элемента 9, когда окно 11 экрана 7 проХ1 дит через него. По количеству импульсов можно судить о глубине сверления. В диске 5 сделана прорезь 10, которая закрывается экраном 7. Перёмешенвем окна 11 эщ)ана 7 относительно прорези 10 диска 5 производится настройка механизма отсчета глубины сверления ва начало отсчета. По окончании сверления подается команда на реверс сверл, давление в плотности гидрошшивдра 12 падает, попумуфта 15под действием пружины 17 выводится из зацепления с барабаном 3, и он под действием спиральнойпружины 4 возвращаевся в исходное положение.
Э10247724
Дополнение устройства экраном, раз-/неравномерность снимаемого метапмешенным с возможностью поворота ор-ла конической частью режутего ин
носительно кодового лвска преобразователя угол - код, позволяет регулировать начало отсчета ймпупьсов, т.е. учесть
струмента и, спеаоватепьно, повысить точность отсчета глубины сверления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство к балансировочному станку | 1980 |
|
SU945696A1 |
Устройство к балансировочному станку для контроля глубины сверления объекта при его уравновешивании | 1975 |
|
SU575528A1 |
Устройство к балансировочному станку для контроля глубины сверления объекта при его уравновешивании | 1977 |
|
SU632920A1 |
Устройство для корректировки массы роторов | 1977 |
|
SU651901A1 |
Станок для сверления отверстий в накладках тормозных колодок автомобиля | 1991 |
|
SU1814591A3 |
Станок для сверления отверстий в накладках тормозных колодок | 1990 |
|
SU1743721A1 |
Устройство для коррекции дисбаланса коленчатого вала | 1986 |
|
SU1406456A1 |
Сверлильный станок | 1985 |
|
SU1355369A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ | 1967 |
|
SU194517A1 |
Устройство для коррекции дисбаланса | 1983 |
|
SU1155887A1 |
УСТРОЙСТВО К БАЛАНСИРОВОЧНОМУ СТАНКУ по авт. св. № 945696, отличающееся тем, что, с цепью повышения точности устранения днсбаяанра, оно снабжено экраном с окном, установленным на наружном барабане с возможностью поворота относительно кодового диска преобразователя УГОЛ-КОД, в котором на уровне окна экрана вьшолнена кольцевая прорезь, и чувствительным элементом,- установленным на корпусв, на уровне окна экрана. С ю 4ib to
Д-4.
фиг. 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство к балансировочному станку | 1980 |
|
SU945696A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-06-23—Публикация
1981-11-04—Подача