Устройство к балансировочному станку для контроля глубины сверления объекта при его уравновешивании Советский патент 1978 года по МПК G01M1/38 

36 В связи с тем, что |1увствительный элемент, взаимодействующий с канавками, имеет определенную разрешающую способность, канавки диска могут иметь определенный минимальный размер, определяемый разрешающей способ ностью элемента. При увеличении глубины сверления увеличивается количество канавок на диске, что вызывает необходимость увеличения его диаметра, вызывающее увеличение габаритов устройства в целом. Целью изобретения является уменьш ние габаритов устройства. Это достигается тем, что преобразователь выполнен в виде винтовой пары гайка которой жестко закреплен на корпусе, винт одним концом соединен с наружным барабаном,а другой ег конец имеет пазы на профиле резьбы, расстояния между которыми выбраны из условия зависимости глубины сверлени от величины неуравновешенности объекта. На чертеже изображено предлагаемо устройство, общий вид. Устройство содержит два коаксиаль но расположенных барабана 1 и 2, установленных на под1липниках в корпусе 3 с возмоисностью вращения вокруг своей оси. На внутреннем барабане 1 установлена шестерня 4, которая зацепляется через передаточный механиз с приводом подачи сверлильной головки (на чертеже не показан), Внутренний барабан 1 имеет сквозные отверстия, перпендикулярные оси вращения, золотниковую систему с плунжерами 5, расположенными в отверстиях, гидравлическая полость б которых соединяет ся с гидроприводом сверлильной головки. Плунжеры 5 контактируют с наружным барабаном 2, на котором установлена спиральная пружина 7 и выполнено резьбовое отверстие 8, Устройство содержит контролирующий узел с чувствительным элементом 9, неподвижно закрепленным на корпусе 3, и преобразователем угол-код, который выполнен в виде винтовой пары, гайка 10 которой неподвижно закреплена на корпусе 3, винт 11 одним концом жестко соединен с отверстием 8 наруж ного барабана 2, другой его конец имеет пазы 12 на профиле резьбы. расстояния 4,2 т.д. между которы выбраны из условия зависимости глубины сверления от величины неуравновешенности объекта. Устройство работает следующим образом. Барабан 1 через шестерню 4 связан с приводом сверлильной головки. Барабан 2 под действием пружины 7 находится в исходном положении. Когда начинается цикл сверления, шестерня 4 начинает вращаться. В момент касания сверла поверхности изделия давление в полости 6 повышается, плунжеры 5 прижимаются к барабану 2, и он начинает вращаться совместно с барабаном 1, повторяя движение сверл, при этом начинает вращаться и винт 11, который совершает вращательное и поступательное движение. При прохождении пазов 12 через чувствительный элемент 9 последний выдает электрические импульсы, которые поступают в счетчик импульсов измерительного устройства балансировочного станка. По количеству импульсов можно судить о глубине сверления, а соответствующие расстояния между пазами по винтовой линии обеспечивают выполнение зависимости изменения глубины сверления от величины неуравновешенности объекта. Когда цикл сверления окончен, подается команда на реверс сверл, давление в полости б падает, плунжеры 5 выводятся из зацепления с барабаном 2, и он под действием пружины 7 возвращается в исходное положение. После этого устройство готово к следующему циклу. На профиле резьбы винта преобразователя, совершающего одновременно вращательное и поступательное движение, можно выполнить большое количество пазов, взаимодействующих с чувствительным элементом, не увеличивая при этом габаритов устройства. Формула изобретения Устройство к балансировочному станку для контроля глубины сверления объекта при его уравновешивании, содержащее корпус, два коаксиально расположенных барабана, установленных в корпусе с возможностью .вращения вокруг своей оси, один из которых, внутренний, имеет сквозные отверстия, перпендикулярные оси вращения, золотниковую систему с плунжерами, расположенными в отверстиях, гидравлическая полость которых соединяется с гидроприводом сверлильной головки балансировочного станка, и контролирующий узел с преобразователем угол-код и чувствительным элементом, неподвижно закрепленным на корпусе, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов, преобразователь выполнен в виде винтовой пары, гайка которой жестко закреплена на корпусе, винт одним концом соединен с наружным барабаном, а другой его конец имеет пазы на профиле резьбы, расстояния между которыми выбраны из условия зависимости глубины сверления от величины неуравновешенности объекта.