Способ подготовки стеклоизделий для затаривания лекарственных средств Советский патент 1983 года по МПК C03C23/00 

Описание патента на изобретение SU1025680A1

Изобретение относится к стекольной и фармацевтической промышленности и может быть использовано в подготовке полых стеклоизделий для затаривания лекарственных средств. Известен способ подготовки стеклоизделий путем модифицирования поверхности стекла парами воды и SO2 при высокой температуре 1 . Недостатком известного способа является сложность полного удаления сер нистых соединений из мелкоемкой и осо бенно узкогорлой тары (ампулы) медицинского назначения, что может привес ти к порче затаренных лекарственных средств. По этой причине способ не применяют для обработки внутренней поверхности тары медицинского назначения. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки стеклоизделий для затаривания диабазола, включающий промывку отожженных ампул нагретой до 80-90 С обессоленной водой и сушку при 130-150°С в течение 30 . Недостаток указанного способа обусловлен тем, что подготовленные ампулы обладают низкой химической стойкостью. Кроме того, степень промывки стеклоизделий не достаточно высока, что ведет к порче лекарственных средств. Цель изобретения - повышение хими ческой устойчивости стеклоизделий и выхода годных лекарственных средств. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки стеклоизделий для затаривания лекарственных средств,включающему их отжиг,промывку исушку,стеклоизделия перед отжигом обрабатывают обессоленной водой. Введение дополнительной обработки ампул обессоленной водой до их поступ ления на отжиг после выработки обеспечив ает снижение количества механических включений и повышение химической .устойчивости) стеклоизделий, что приводит к увеличению выхода годных лекарственных средств в ампулах, а также к продлению срока их годности. При изготовлении полых стеклоизделий возникащие значительные температурные градиенты приводят к изменению природы их внутренней поверхности под действием развивающейся тер модиффузии. Такая поверхность обладае пониженной химической устойчивостью и значительной адгезионной способностью. Последнее приводит к тому, что пыль, попадающая внутрь стеклоизделий как в процессе выработки (стеклянная пыль), так и при транспортировке и хранении (пыль органического и неорганического происхождения) , прочно прилипает к их внутренней поверхности и не отмывается полностью при мойке изделий перед их заполнением лекарственными препаратами независимо от количесва моечных циклов. В процессе стерилизации лекарственных препаратов, затаренных в такие стеклоизделия, пыль, удерживаемая внутренней поверхностью стеклоизделий переходит в препарат и служит основной причиной брака препарата по механическим включениям. Модифицирование внутренней поверхности изделий обессоленной водой обеспечивает повышение ее химической устойчивости .и существенное снижение адгезионной способности по отношению к механическим включениям органического и неорганического происхождения. Обессоленная вода - это вода, освобожденная от электролитов. Обессоленную воду получают на обессоливающей установке, состоящей из катионитовых и анионитовых фильтров. Воду из водопровода вначале подают на катионитовый фильтр. С помощью катионита (обычно это сульфоуголь) осуществляется процесс обмена всех катионов, содержащихся в водопроводной воде, на катионы водорода, в результате чего все соли, растворенные в воде, превращаются в эквивалентное количество составляющих кислот. Затем с помощью анионита (смола ЭДЭ-Юп) осуществляется процесс обмена всех анионов этих кислот на гидроксильные ионы. Вследствие этого вода освобождается от растворённых в ней электролитов. Ампуды вместимостью 1-5 мл из промышленных стекол марок НС-1, НС-3 и др. вырабатывают на стеклоформующих автоматах, обрабатывают обессоленной водой и отжигают. После бтжига ампулы моют, заполняют лекарственным препаратом, запаивают и помещают в автоклав. Затем ампулы выливают и охлаждают до комнатной температуры. Результаты использования предлагае мого и известного способов при производстве различных лекарственных препаратов приведены в таблице. Химическая устойчивость по методике ГОСТ 18122-75 (frpH) 0,90 0,60 0,90 Выход годных готовых лекарственных82,i 93,6 92,7 средств, % Как следует из таблицы, подготовка стеклоизделий по предлагаемому способу позволяет повысить химическую ус- .0,65 0,90 0,60 86,1 88,0 9,2 тойчивость ампул и увеличить выход годных лекарственных средств до .

Похожие патенты SU1025680A1

название год авторы номер документа
Способ повышения химической устойчивости стеклянных изделий 1986
  • Ящишин Иосиф Николаевич
  • Скорик Владимир Михайлович
  • Беряк Роман Алексеевич
  • Мусянович Владимир Михайлович
  • Жеплинский Тарас Богданович
SU1359263A1
Стекло 1974
  • Лабутина Любовь Валентиновна
  • Николаева Валентина Михайловна
  • Петрушина Тамара Васильевна
  • Кутуков Александр Сергеевич
  • Цуканов Анатолий Афанасьевич
  • Громкова Мария Александровна
SU480658A1
Способ отжига полых стеклоизделий 1988
  • Белоусов Юрий Леонидович
  • Фирсов Василий Андреевич
  • Бративник Анатолий Михайлович
  • Скрипин Анатолий Александрович
SU1551665A1
Способ отжига стеклянных ампул 1990
  • Белоусов Юрий Леонидович
  • Мазурин Олег Всеволодович
  • Фирсов Василий Андреевич
  • Бративник Анатолий Михайлович
  • Скрипин Анатолий Александрович
SU1719326A1
УСТРОЙСТВО ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕРИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ В ПОЛИМЕРНЫХ ПАКЕТАХ 1997
  • Анисимов Н.А.
  • Литвинов А.М.
  • Морозов А.С.
RU2136316C1
Способ повышения химической устойчивости полых стеклоизделий 1984
  • Логункова Галина Александровна
  • Житкевич Здислав Викторович
SU1293134A1
Способ очистки стеклянных ампул 1987
  • Селецкий Марк Аркадьевич
  • Соцков Борис Иванович
SU1470696A1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ БУТЫЛОК ДЛЯ КРОВИ, ТРАНСФУЗИОННЫХ И ИНФУЗИОННЫХ ПРЕПАРАТОВ 2012
  • Умаров Сергей Закирджанович
  • Широкобоков Николай Федорович
  • Воробьев Андрей Андреевич
RU2508256C2
Способ изготовления и наполнения ампул 1982
  • Хунафин Фаат Саубанович
  • Мингулин Виталий Георгиевич
  • Табия Василий Алексеевич
  • Филонов Сергей Григорьевич
  • Карманов Виктор Николаевич
  • Калякин Аркадий Степанович
  • Котлубей Дмитрий Федорович
  • Филипин Николай Андреевич
  • Селецкий Марк Аркадьевич
  • Конев Федор Андреевич
  • Пономаренко Сергей Платонович
SU1146283A1
Способ для регенерации смолы катионитового фильтра системы тонкой очистки конденсата на АЭС 2022
  • Ян Сяоюй
  • Се Чансун
  • У Идэ
  • Ян Цзиньшэн
  • Ян Тао
  • Гу Ханьбинь
  • Ма Ли
  • Лю Чжицзюнь
  • Яо Цунчжоу
  • Вэнь Убин
RU2794726C1

Реферат патента 1983 года Способ подготовки стеклоизделий для затаривания лекарственных средств

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ЗАТАРИВАНИЯ ЛЕКАРСТВЕННЫХ iСРЕДСТВ, включакмций их отжиг, мойку и сушку, отличающийся тем что, с целью повышения химической устойчивости стеклоизделий и выхода год ных лекарственных средств, стеклоизделия перед отжигом обрабатывают обессоленной водой.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1025680A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для автоматической склейкибуМАжНыХ пОлОТЕН K РулОННОй РОТАциОННОйпЕчАТНОй МАшиНЕ 1979
  • Колесников Анатолий Иванович
  • Поппе Ренгольд Арнольдович
SU835916A1
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1
Способ предохранения аэростатов и дирижаблей от атмосферных разрядов 1925
  • Богоявленский Л.Н.
SU1957A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
Утвержден Главным управлением промышленности готовых лекарственных средств, 1975.

SU 1 025 680 A1

Авторы

Галахова Галина Сергеевна

Николаева Валентина Михайловна

Сотсков Валерий Павлович

Кутуков Александр Сергеевич

Троицкий Виктор Семенович

Мирон Борис Иванович

Даты

1983-06-30Публикация

1981-09-23Подача